近日，由沈陽鋁鎂院鋁鎂科技公司獨立自主研發(fā)的國內首套氧化鋁焙燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，在山西信發(fā)化工有限公司正式上線并通過驗收。該系統(tǒng)實現(xiàn)PO4溫度自動控制精度2%以內，降低熱單耗3%以上，系統(tǒng)投用率95%以上，灼減合格率100%。系統(tǒng)的投用，標志著我國在氧化鋁焙燒爐智能優(yōu)化控制領域取得重要技術突破，為氧化鋁行業(yè)綠色化、智能化轉型升級提供了全新解決方案。
氧化鋁焙燒是氧化鋁生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其過程復雜且難以精確控制。傳統(tǒng)的控制方式往往依賴于人工經驗和現(xiàn)場操作，難以保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。鋁鎂科技公司依托沈陽鋁鎂院深厚的工藝技術底蘊，在智能制造創(chuàng)新領域持續(xù)發(fā)力，針對氧化鋁焙燒爐溫度非線性、強耦合、時變性等技術難點，成功開發(fā)了氧化鋁焙燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用了基于動態(tài)矩陣控制(DMC)和自適應控制算法的先進控制策略，實時調整溫度控制參數。同時引入了智能優(yōu)化策略，基于大數據分析和機器學習技術，通過歷史數據和實時監(jiān)測數據建立非平穩(wěn)時間序列模型(ARIMA)，以智能方式來預測和優(yōu)化PO4溫度的最佳控制曲線。這一融合模型能夠自動調整控制策略，適應不同的生產條件，并根據變化的工況持續(xù)優(yōu)化溫度調節(jié)過程，能降低人為操作因素給生產環(huán)節(jié)帶來的不穩(wěn)定性，具有提高生產效率、提升產品質量、降低運營成本等優(yōu)勢，可大幅提升企業(yè)市場競爭力。
沈陽鋁鎂院將繼續(xù)加大科技研發(fā)力度，加快多類型智能控制系統(tǒng)研發(fā)推廣步伐，進一步提升生產效率和資源利用率，助力行業(yè)轉型升級。
