近日，銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司（以下簡稱“金冠銅業(yè)”）通過優(yōu)化工藝生產(chǎn)精準(zhǔn)控制，強(qiáng)化現(xiàn)場操作管理，成功將海綿鎘產(chǎn)品合格率由65%提升至100%，從而大幅度減少不合格產(chǎn)品返工生產(chǎn)工作量及生產(chǎn)輔材消耗，每年可減少輔材鋅粉消耗20噸以上、可節(jié)約成本60余萬元。
金冠銅業(yè)以煉銅煙灰為原料，生產(chǎn)硫酸鋅和海綿鎘等產(chǎn)品。2020年11月份，金冠銅業(yè)產(chǎn)出平均含鎘品位為85%的海綿鎘產(chǎn)品后，經(jīng)過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升海綿鎘主含量，同時(shí)購置壓團(tuán)機(jī)，解決壓團(tuán)問題。2022年7月，金冠銅業(yè)生產(chǎn)出符合YS/T1365-2020Cd-75標(biāo)準(zhǔn)要求的海綿鎘產(chǎn)品，并全部實(shí)現(xiàn)市場化銷售。近年來，金冠銅業(yè)生產(chǎn)車間積極處理奧爐一、二電場的煙灰，受其雜質(zhì)元素種類數(shù)量增加及現(xiàn)場生產(chǎn)操作管理不夠精細(xì)等影響，海綿鎘產(chǎn)品合格率一直在65%左右。
為推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效工作，2024年11月份，金冠銅業(yè)在完成“銅鎘渣中鎘回收工藝優(yōu)化”攻關(guān)項(xiàng)目基礎(chǔ)上，對海綿鎘產(chǎn)品合格率偏低問題進(jìn)行系統(tǒng)性梳理分析，并從工藝生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)場操作管理兩方面下功夫，查原因、定對策。2025年以來，金冠銅業(yè)通過加大生產(chǎn)操作人員現(xiàn)場培訓(xùn)，統(tǒng)一規(guī)范計(jì)量槽罐液位、銅鎘渣浸出液鎘含量以及一次置換后液鎘含量等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)精準(zhǔn)控制；加大生產(chǎn)過程跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格要求操作人員按照每日生產(chǎn)指令書要求，精準(zhǔn)控制對應(yīng)輔材加入數(shù)量并嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間。金冠銅業(yè)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，把一次置換反應(yīng)溫度由50℃~55℃調(diào)整到55℃~58℃的最佳區(qū)間，同時(shí)，嚴(yán)格按照先升溫，再加入輔材，杜絕邊升溫邊加輔材的操作方式，保障產(chǎn)品品質(zhì)。
為進(jìn)一步提升海綿鎘產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，金冠銅業(yè)生產(chǎn)車間對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面診斷，優(yōu)化操作步驟，對產(chǎn)出的海綿鎘及時(shí)進(jìn)行壓團(tuán)，避免因長時(shí)間暴露空氣中氧化導(dǎo)致壓團(tuán)困難；針對硫酸鋅易結(jié)晶，極易導(dǎo)致一次置換槽管道堵塞的問題，及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工況變化，安排班組操作人員對一次置換槽溶液升溫補(bǔ)加一定量鋅粉輔材，以避免管道堵塞導(dǎo)致鎘返溶現(xiàn)象。目前，金冠銅業(yè)在總結(jié)固化成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，持續(xù)推進(jìn)海綿鎘生產(chǎn)過程優(yōu)化控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
