近日，包頭鋁業(yè)20萬(wàn)噸高品質(zhì)變形鋁合金及再生鋁循環(huán)利用項(xiàng)目熱負(fù)荷試車成功。
隨著第一爐630×1600毫米扁錠的順利出井，標(biāo)志著這一重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)入連續(xù)試產(chǎn)和設(shè)備消缺階段，為包頭鋁業(yè)提升高端鋁合金材料供給能力、推動(dòng)再生鋁資源高效循環(huán)利用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
20萬(wàn)噸高品質(zhì)變形鋁合金及再生鋁循環(huán)利用項(xiàng)目是包頭鋁業(yè)深入踐行新發(fā)展理念，推動(dòng)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建“再生鋁—高端鋁材”全鏈條循環(huán)體系的關(guān)鍵工程。該項(xiàng)目從設(shè)計(jì)之初便錨定“智能化、高端化、綠色化”方向，聚焦生產(chǎn)全流程的精準(zhǔn)賦能，重點(diǎn)引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)精煉凈化裝置、鋁合金扁鑄錠自動(dòng)傾翻轉(zhuǎn)運(yùn)鋸切系統(tǒng)等高端智能化裝備，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)賦能，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)。同時(shí)，所有核心裝備均深度接入包頭鋁業(yè)智能工廠3.0系統(tǒng)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)完成數(shù)據(jù)互通與協(xié)同控制，大幅提升生產(chǎn)效率與工藝精度，有效推動(dòng)了傳統(tǒng)制造向“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能決策”的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。
項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，將形成20萬(wàn)噸高性能變形鋁合金新增產(chǎn)能規(guī)模，同步消納7萬(wàn)噸再生鋁，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤23.8萬(wàn)噸、節(jié)約水資源98萬(wàn)立方米、減少碳排放98萬(wàn)噸，真正形成“資源循環(huán)利用+產(chǎn)品升級(jí)”的雙輪驅(qū)動(dòng)發(fā)展模式。其產(chǎn)品主要面向高端變形鋁合金領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用在汽車輕量化、罐料、電池箔、高端電子設(shè)備制造等市場(chǎng)，為包頭打造千億級(jí)鋁產(chǎn)業(yè)集群貢獻(xiàn)力量。
