“閃點偏高，立即調(diào)整重沸爐出口溫度，穩(wěn)定分餾塔塔頂回流量。”7月7日傍晚，蘭州石化煉油區(qū)中央控制室內(nèi)，60萬噸/年航煤加氫裝置操作人員仔細觀察DCS操作畫面上的細微變化，精確控制每項指標(biāo)，全力以赴增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航煤。
今年以來，蘭州石化緊盯市場“風(fēng)向標(biāo)”，科學(xué)研判汽、煤、柴需求趨勢，穩(wěn)定裝置運行，升級技術(shù)管理，上半年航煤產(chǎn)量完成全年計劃的53%，同比增長11.63%，創(chuàng)歷史最高水平。
裝置安全穩(wěn)定運行，是增產(chǎn)創(chuàng)效的基礎(chǔ)。蘭州石化根據(jù)航煤生產(chǎn)裝置的不同工藝流程和設(shè)備工況，結(jié)合季節(jié)變化，制定生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，盯住重點區(qū)域、要害部位與關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐“十字”作業(yè)法與“噴壺巡檢”等有效操作方法，以“每日一問”、集中授課等多種方式提升崗位人員操作技能，為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定良好基礎(chǔ)。
針對技術(shù)難點、堵點和痛點，蘭州石化開展專業(yè)診斷，讓裝置運行更高效。90萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置發(fā)揮“宜柴則柴、宜航則航”優(yōu)勢，及早完成航煤生產(chǎn)方案與操作指南編審、轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油更換與試車等工作。通過增設(shè)分餾塔空冷除鹽水噴淋設(shè)施、關(guān)鍵工藝指標(biāo)優(yōu)化等措施，破除了夏季高溫天氣下分餾塔負(fù)荷不足導(dǎo)致航煤收率和質(zhì)量下降的瓶頸，解決了餾程拓寬后航煤質(zhì)量無法穩(wěn)定的難題。
2套航煤加氫裝置堅持工藝、設(shè)備齊抓，建立“上游與下游緊密銜接、內(nèi)線與外線默契配合、工藝與質(zhì)檢實時聯(lián)動”的預(yù)警機制，每天進行數(shù)據(jù)分析與專業(yè)診斷，深度剖析、辨證施治，將閃點、冰點、腐蝕速率等關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定在最優(yōu)范圍內(nèi)。面對循環(huán)氫壓縮機帶液的不利影響和晃電等突發(fā)異常狀況，一方面通過數(shù)字化平臺做好相關(guān)參數(shù)的監(jiān)控與調(diào)整，一方面勤練內(nèi)功提高應(yīng)急保障能力，同時發(fā)揮抗晃電模塊等電氣儀表設(shè)施的應(yīng)急功能，以良好的設(shè)備工況為提高航煤產(chǎn)量保駕護航。
