8月1日，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠液體裝卸作業(yè)區(qū)智能發(fā)貨系統(tǒng)投入使用，醋酸發(fā)貨點(diǎn)“無人值守”模式正式運(yùn)行，大幅提升了發(fā)貨工作效率，標(biāo)志著該作業(yè)區(qū)智能化管理邁出重要一步。
以往，該作業(yè)區(qū)發(fā)貨系統(tǒng)各子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，從訂單核驗(yàn)到出門證簽發(fā)等流程依賴人工協(xié)調(diào)，效率較低。操作人員需在多個系統(tǒng)間反復(fù)操作，容易出現(xiàn)誤差；數(shù)據(jù)傳輸延遲不暢，使作業(yè)區(qū)難以進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
揚(yáng)子石化信息公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研發(fā)Web端智能發(fā)貨平臺，將操作流程精簡為“一鍵操作”，界面設(shè)計(jì)簡約直觀，用戶體驗(yàn)明顯改善。同時，借助先進(jìn)的消息隊(duì)列（MQ）技術(shù)，ERP、計(jì)量、門禁等系統(tǒng)首次構(gòu)建起實(shí)時高效的數(shù)據(jù)交互通道，成功消除了數(shù)據(jù)壁壘。“該系統(tǒng)如同一名擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的‘數(shù)字哨兵’，能夠自動比對質(zhì)量流量計(jì)與汽車衡數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常狀況立即被精準(zhǔn)捕捉并實(shí)時預(yù)警。”裝車工葉靜介紹。
在生產(chǎn)實(shí)際中，該系統(tǒng)通過智能解析身份證信息，實(shí)現(xiàn)從訂單獲取、稱重復(fù)核、指令下發(fā)、現(xiàn)場控制到數(shù)據(jù)共享的全過程操作無縫銜接，為最終實(shí)現(xiàn)“無人化發(fā)貨”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。監(jiān)控大屏上，裝車人員、車號、裝載量等關(guān)鍵信息通過可視化界面清晰呈現(xiàn)，承運(yùn)商可隨時掌握裝車進(jìn)度。
“智能發(fā)貨系統(tǒng)投用，不只是簡單的設(shè)備更換，更是管理模式的改進(jìn)和提升。”該作業(yè)區(qū)主任李曉飛說。新系統(tǒng)在該作業(yè)區(qū)全面投用后，預(yù)計(jì)發(fā)貨作業(yè)周期縮短50%，人力成本降低60%，客戶等待時間大幅壓縮。
