8月28日，在四川石化煉油一部辦公室內(nèi)，工程師袁侃坐在電腦前，輕點屏幕上的三劑（添加劑、助劑、催化劑）運行預(yù)警平臺，查看催化裂化裝置主催化劑預(yù)警情況。
“三劑預(yù)警平臺的投用，讓我們能實時監(jiān)測三劑運行情況，根據(jù)預(yù)警及信息推送提前調(diào)整操作參數(shù)，比以前便捷太多了！”袁侃介紹道。
從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”。“以前查看催化劑活性情況得靠人工查找，對比曲線找異常，需要花費大量時間翻閱各種歷史數(shù)據(jù)，通過肉眼比對來發(fā)現(xiàn)細微變化，這種方式耗時又耗力。”催化裂化聯(lián)合裝置工藝工程師張星宇回憶道。
現(xiàn)在，三劑預(yù)警平臺能實現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)測，不僅能自動捕捉反映催化劑活性情況的各項數(shù)據(jù)變化，而且當(dāng)參數(shù)出現(xiàn)偏差時，平臺界面便會出現(xiàn)“報警處置”的字樣，提前預(yù)警潛在的活性降低風(fēng)險，能有效避免疏漏。
從“會海討論”到“智能診斷”。“以前判斷催化劑活性狀態(tài)變化，得把相關(guān)人員聚集在一起開會討論半天，需要耗費好幾個小時，大家憑借經(jīng)驗作出判斷，很難快速得出確切的結(jié)論。”常減航煤聯(lián)合裝置工藝工程師雍開東說，“現(xiàn)在有了平臺之后，大家只需要在各自的崗位上調(diào)取相關(guān)參數(shù)，十幾分鐘就能搞定，準確率也提高了！”
三劑預(yù)警平臺能結(jié)合分析數(shù)據(jù)及裝置生產(chǎn)參數(shù)給出智能診斷，使得對催化劑活性狀態(tài)的判斷耗時減少80%以上，員工可以將更多精力投入到優(yōu)化操作和預(yù)防性維護中。
從“事后救火”到“事前防控”。氣分輕烴聯(lián)合裝置工藝工程師劉晨強調(diào)：“現(xiàn)在再也不用‘事后救火’了！通過平臺預(yù)警提前調(diào)整操作參數(shù)，能在問題發(fā)生前提前干預(yù)，為我們省了不少力氣！”
三劑預(yù)警平臺能夠?qū)崿F(xiàn)運行數(shù)據(jù)的抓取與異常特征識別，自動觸發(fā)預(yù)警通知機制，精準捕捉工藝參數(shù)偏差和三劑使用情況，為生產(chǎn)部門進行前期干預(yù)處置提供有效指導(dǎo)，保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行。
在四川石化，三劑預(yù)警平臺不僅給煉油一部帶來了便利，而且在公司得到全面推廣，覆蓋8個生產(chǎn)部門、26套主體裝置，大大提高了管理效率。
“過去憑經(jīng)驗調(diào)整，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話！”公司生產(chǎn)運行部管理人員周欣介紹道，“這套智能預(yù)警系統(tǒng)屬行業(yè)首創(chuàng)，剛剛通過集團公司驗收，是公司落實‘數(shù)智石油’戰(zhàn)略舉措、加快建設(shè)‘智能工廠’的一次生動實踐。”
這些轉(zhuǎn)變只是一個開始，隨著技術(shù)的不斷進步，未來，會有更多智能化應(yīng)用場景在四川石化生根發(fā)芽。
