湖南石化己內(nèi)酰胺部推進(jìn)60萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置能源高效利用，形成“全程管控—技改驅(qū)動(dòng)—長效獎(jiǎng)罰”的管控辦法降低蒸汽消耗。截至目前，該裝置低低壓蒸汽、低壓蒸汽消耗較設(shè)計(jì)值減少。
該裝置與國內(nèi)同行先進(jìn)裝置對標(biāo)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況編制全流程能耗精準(zhǔn)管控方案。技術(shù)團(tuán)隊(duì)從工藝、設(shè)備及操作三個(gè)維度展開分析，對苯蒸餾一塔進(jìn)行特殊蒸煮處理，嚴(yán)控苯蒸餾工序負(fù)荷，精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)閥開度，減少蒸汽損耗。與設(shè)計(jì)單位和真空泵廠家進(jìn)行交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對真空冷凝系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)蒸汽流量隨負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，每小時(shí)降低蒸汽消耗0.8噸。
該部開展整治“跑冒滴漏”活動(dòng)，消除現(xiàn)場蒸汽泄漏點(diǎn)；將關(guān)鍵工序溫度控制指標(biāo)納入班組競賽評比內(nèi)容，加大獎(jiǎng)罰力度，強(qiáng)化全員節(jié)能意識(shí)，嚴(yán)控裝置蒸汽用量。
