近日，隨著最后一批新型節(jié)能鋼爪到貨驗收并順利上槽推廣使用，來賓廣投銀海鋁電解鋁節(jié)能降耗項目正式圓滿收官，為公司深化提質(zhì)增效、推進綠色低碳轉(zhuǎn)型注入新動能。
此次改造工程涵蓋60臺電解槽深度節(jié)能改造、新型節(jié)能鋼爪應用、一期氧化鋁輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造、電解質(zhì)返回料輸送系統(tǒng)改造、陽極組裝電解質(zhì)清理系統(tǒng)改造、鐵環(huán)壓脫機升級改造等六子項目，既是來賓廣投銀海鋁積極響應自治區(qū)人大《關于促進鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的決定》的具體行動，也是落實集團公司“創(chuàng)新提質(zhì)年”主線任務，在電解鋁生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)突破創(chuàng)新的重要實踐。為確保項目高效落地、早日見效，來賓廣投銀海鋁精心部署，組建工作專班，并下設5個專業(yè)工作組，統(tǒng)籌推進6個子項目并行施工。項目施工過程中，創(chuàng)新采用錯峰作業(yè)模式和“邊建邊用”策略，嚴格執(zhí)行“雙檢雙驗”質(zhì)量閉環(huán)管控，同步開展“理論授課+現(xiàn)場實操”的職工技能培訓，確保6個子項目均按既定節(jié)點內(nèi)完成改造工作并順利投入運行，為公司管理效能與生產(chǎn)效率的全面提升奠定了堅實基礎。
項目全面投用后成效顯著，在節(jié)能降耗方面，通過應用復合節(jié)能型陽極鋼爪，電解生產(chǎn)壓降降低15mV以上；依托電解槽全石墨化陰極技術及配套內(nèi)襯結構改造，每年節(jié)電超3000萬千瓦時，關鍵能耗達行業(yè)領先，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏。在生產(chǎn)效率提升方面，氧化鋁輸送單套系統(tǒng)能力顯著提升，有效降低氧化鋁破損率、增強電解工藝穩(wěn)定性，年節(jié)約成本約800萬元。此外，電解保溫覆蓋料單套輸送能力、電解質(zhì)自動化清理系統(tǒng)清理能力、陽極鋼爪鐵環(huán)壓脫改造后效率均實現(xiàn)翻倍提升，進一步提升整體生產(chǎn)效率、降低人工強度、改善一線作業(yè)環(huán)境，推動安全生產(chǎn)與職業(yè)健康保障水平躍升，實現(xiàn)生產(chǎn)效能與成本控制雙重優(yōu)化。
下一步，來賓廣投銀海鋁將全力推進項目收尾工作，高標準完成竣工驗收，為項目安全、高效、合規(guī)運行奠定堅實基礎。同時，公司將繼續(xù)深化“新質(zhì)生產(chǎn)力+人工智能”在生產(chǎn)管理及生產(chǎn)現(xiàn)場全流程的融合應用，積極探索技術與產(chǎn)業(yè)深度融合的創(chuàng)新路徑，加速推進生產(chǎn)運營的數(shù)字化、綠色化、智能化升級，以實績實效助力賦能廣西鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
