9月26日，陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車間內(nèi)掌聲雷動，隨著第一包閃耀的原鋁順利灌入，318號智慧電解槽正式投入500KA系列運營。這一關(guān)鍵節(jié)點的達成不僅標志著公司500KA電解鋁系列完成技術(shù)迭代，更彰顯了企業(yè)在智慧冶煉領域的技術(shù)突破。
此次投運的智慧電解槽集成多項前沿科技創(chuàng)新技術(shù)，構(gòu)建起全流程優(yōu)化的生產(chǎn)體系。在核心結(jié)構(gòu)上采用全石墨化陰極、磷生鐵澆筑與嵌銅鋼棒結(jié)合的新型邊襯技術(shù)，配合抗擾流槽周母線設計從根本上提升了電解槽運行穩(wěn)定性。上部結(jié)構(gòu)創(chuàng)新應用上位集氣、新型導桿密封及保溫型槽罩技術(shù)，可對氧化鋁進行提前預熱大幅提升能源利用效率。陽極系統(tǒng)搭載復合節(jié)能鋼爪與鋁鋼直焊技術(shù)，進一步降低生產(chǎn)能耗。智能化升級成為該電解槽的核心競爭力，槽體配備智能打殼與單點下料系統(tǒng)，結(jié)合溫度、電流分布雙在線檢測裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)控。電解槽排煙智能控制、爐堂智能調(diào)控與智慧在線管控系統(tǒng)聯(lián)動運行，如同為電解槽裝上“智慧大腦”，可根據(jù)工況動態(tài)調(diào)整操作參數(shù)，讓傳統(tǒng)冶煉工藝實現(xiàn)數(shù)字化精準管控。
技術(shù)指標印證了此次升級的顯著成效，鋁液直流電單耗、爐底壓降、槽鋼棒溫度控制在極優(yōu)范圍內(nèi)，按年產(chǎn)能測算每年可實現(xiàn)顯著的節(jié)能效益與碳減排成效。“這臺智慧電解槽的順利投產(chǎn)，是分公司‘創(chuàng)新驅(qū)動強技術(shù)’戰(zhàn)略的重要成果。”鋁鎂合金分公司負責人介紹。作為綠色鋁冶煉技術(shù)的關(guān)鍵突破，智慧電解槽的研發(fā)應用延續(xù)了分公司在節(jié)能降耗領域的優(yōu)勢，此前分公司已實現(xiàn)鋁液交流電耗持續(xù)優(yōu)于行業(yè)目標的佳績。
目前，鋁鎂合金分公司已啟動智慧電解槽的系列化推廣工作。首臺設備的穩(wěn)定運行為后續(xù)500KA系列全面升級積累了寶貴經(jīng)驗。下一步，分公司將以此次投運為起點，深化數(shù)字化技術(shù)與冶煉工藝的融合創(chuàng)新，在有色金屬新材料領域書寫綠色發(fā)展新篇章。
