“各項調(diào)試數(shù)據(jù)均達到原有技術(shù)要求，不僅維修周期縮短，還節(jié)約費用45萬元。”12月25日，在蘭州石化公用工程二部，工程師仲小銳看著回裝好的J105空壓機，算了一筆賬。
這是一臺美國庫伯公司TA6000型離心式壓縮機。今年，蘭州石化以技術(shù)攻堅為抓手，順利完成這臺進口壓縮機的國產(chǎn)化檢修，大幅降低了維修成本，縮短了設(shè)備停機時長。
蘭州石化公用工程二部空壓水處理區(qū)域空壓站共有5臺離心式空氣壓縮機，其中4臺為阿特拉斯ZH型進口空氣壓縮機機組，1臺為美國庫伯TA6000型離心式壓縮機機組。長期以來，類高端壓縮機的核心維修技術(shù)與備件受制于原廠壟斷和封鎖，維護周期長且費用高。
為破解這一難題，蘭州石化將進口壓縮機國產(chǎn)化維修列為重點攻關(guān)項目。攻堅過程中，技術(shù)人員逐項分析問題，驗證壓縮機檢修的可行性方法；同時，團隊廣泛開展市場調(diào)研，選定具備資質(zhì)的國內(nèi)維修單位，共同編寫技術(shù)要求和國產(chǎn)化維修方案。維修工作啟動后，蘭州石化技術(shù)人員與國內(nèi)檢修團隊協(xié)同作業(yè)，嚴格對標(biāo)原廠標(biāo)準(zhǔn)，先后完成三級轉(zhuǎn)子清洗檢測與動平衡校驗，更換全部軸承、密封件及空冷器芯，并對儀表控制系統(tǒng)進行了全面升級改造。
