1月12日，四川石化公司智能運(yùn)營中心巨大的電子屏上，生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)正在實(shí)時(shí)刷新。生產(chǎn)運(yùn)行部高級(jí)主管舒巍登錄能源管控平臺(tái)，根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，調(diào)整全廠蒸汽月度使用計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了對(duì)“裝置能耗”與“各能源介質(zhì)消耗”的雙重控制。這不僅是四川石化日常工作的一個(gè)縮影，更是公司在“十四五”期間全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的生動(dòng)寫照。
2025年，四川石化積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，集成具備多場(chǎng)景功能的智能運(yùn)營中心，完成10大類數(shù)據(jù)入湖，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)95%，逐步構(gòu)建起“供、產(chǎn)、儲(chǔ)、銷”全域監(jiān)控與“計(jì)劃—監(jiān)控—分析—處理”全流程閉環(huán)體系。日前，“四川石化煉化一體化智能感知協(xié)同智能工廠”成功入選2025年度成都市智能工廠認(rèn)定名單。
高效協(xié)同——
從“信息孤島”到“全局智能”
數(shù)字化場(chǎng)景的核心價(jià)值，在于徹底打破專業(yè)壁壘，實(shí)現(xiàn)跨領(lǐng)域高效協(xié)同。在這里，生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、安全等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不再孤立，而是融為一張實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)的“數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
“通過這個(gè)平臺(tái)，我們能準(zhǔn)確、高效獲取全域信息，快速、精準(zhǔn)地下達(dá)指令，并能實(shí)時(shí)跟蹤每一條指令的執(zhí)行進(jìn)度，直至閉環(huán)。”生產(chǎn)調(diào)度員王偉說。他打開協(xié)同系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析數(shù)據(jù)，同時(shí)將調(diào)度指令精準(zhǔn)地推送至各生產(chǎn)部門的基層班組移動(dòng)終端。
在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，計(jì)劃經(jīng)營部化工銷售員工關(guān)健通過一體化平臺(tái)，查看裝車計(jì)劃執(zhí)行與產(chǎn)品交付情況。“裝車計(jì)劃通過平臺(tái)自動(dòng)同步至供應(yīng)鏈系統(tǒng)，再傳遞到屬地單位，實(shí)現(xiàn)全程線上智能管理。目前，日均超200車產(chǎn)品的裝車計(jì)劃得以高效傳遞與回傳，產(chǎn)運(yùn)銷效率大幅提升。”關(guān)健說。公司構(gòu)建的計(jì)劃調(diào)度一體化體系，將月計(jì)劃動(dòng)態(tài)分解，實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃分解—跟蹤—預(yù)警—糾偏”協(xié)同，計(jì)劃與調(diào)度崗位效率提升了約10%。
這種協(xié)同也延伸至安全環(huán)保領(lǐng)域。每天早晨，質(zhì)量健康安全環(huán)保部的張無忠打開“安全環(huán)保駕駛艙”平臺(tái)，特殊作業(yè)、重大危險(xiǎn)源等6項(xiàng)業(yè)務(wù)的預(yù)警指數(shù)清晰呈現(xiàn)。該平臺(tái)將雙重預(yù)防、作業(yè)許可等業(yè)務(wù)全部線上化，使隱患整改率達(dá)90%以上，為安全生產(chǎn)提供了重要支撐。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)——
從“經(jīng)驗(yàn)先行”到“精準(zhǔn)感知”
智能化建設(shè)讓管理從依靠經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)向依托數(shù)據(jù)，在能源、生產(chǎn)、設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)感知與決策。
舒巍操作的能源管控平臺(tái)，涵蓋10項(xiàng)一級(jí)功能、40個(gè)二級(jí)模塊，通過13類專業(yè)模型覆蓋了從計(jì)劃到診斷的全業(yè)務(wù)鏈。平臺(tái)投用以來，累計(jì)節(jié)能達(dá)2.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時(shí)，公司通過“生產(chǎn)計(jì)劃雙模優(yōu)化”提升資源配置的精準(zhǔn)度，在催化裂化、乙烯等6套核心裝置實(shí)施先進(jìn)過程控制（APC），催化裂化裝置輕油收率同比提高0.52%，乙烯裝置雙烯收率同比提高0.61%，能耗降低2.55%，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。
設(shè)備管理專業(yè)也在發(fā)生一場(chǎng)悄無聲息的變革。自2023年起，公司啟動(dòng)設(shè)備完整性管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建覆蓋全生命周期的數(shù)字體系。在機(jī)動(dòng)設(shè)備部經(jīng)理王超看來，平臺(tái)已經(jīng)形成一套高效閉環(huán)：“應(yīng)用智能工業(yè)數(shù)據(jù)融合技術(shù)，自動(dòng)抓取底層數(shù)據(jù)，經(jīng)診斷軟件計(jì)算生成評(píng)估報(bào)告與維修策略，下達(dá)基層并輔以手機(jī)APP執(zhí)行實(shí)施，并自動(dòng)履行關(guān)閉及結(jié)算程序。”這套流程可使轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障維修率由3%降至1%以內(nèi)，年節(jié)約超1.8萬人工時(shí)。
在生產(chǎn)一線，員工對(duì)變化的感受更直觀�；ひ徊恐軞J湘說：“這幾年，智能終端取代老式巡檢儀，探頭一貼，數(shù)據(jù)直傳云端�，F(xiàn)在打開平臺(tái)，機(jī)泵狀態(tài)一目了然，算法還能提前預(yù)警。”
在更微觀的報(bào)警管理層面，智能化的“前哨警衛(wèi)”功不可沒。生產(chǎn)運(yùn)行部調(diào)度員周明慧進(jìn)入報(bào)警統(tǒng)一監(jiān)控分析系統(tǒng)，只需指尖輕點(diǎn)，便可縱覽全廠報(bào)警、SIS系統(tǒng)狀態(tài)等信息。目前，四川石化已整合全廠超1.6萬個(gè)報(bào)警位號(hào)，通過專家知識(shí)庫與智能識(shí)別，實(shí)現(xiàn)報(bào)警全生命周期閉環(huán)管理。在報(bào)警管理系統(tǒng)投用后，全廠日均報(bào)警數(shù)最高削減84.17%，控制回路健康度從65%提升至89%，SIS系統(tǒng)聯(lián)鎖投用率保持100%，真正實(shí)現(xiàn)了安全防線前移。
科技賦能——
從“概念藍(lán)圖”到“現(xiàn)實(shí)樣板”
所有智能化場(chǎng)景的背后，是堅(jiān)實(shí)的科技基座與全域感知網(wǎng)絡(luò)。四川石化以前沿科技為企業(yè)賦能，織就覆蓋公司全域的智能感知網(wǎng)絡(luò)。
在四川石化自備電站，軌道巡檢機(jī)器人、絕緣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已覆蓋主要變電所，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與智能調(diào)度。電氣運(yùn)行負(fù)責(zé)人敬果表示，通過標(biāo)準(zhǔn)化巡檢與數(shù)字化管控融合，2025年已完成設(shè)備缺陷查改230余項(xiàng)，缺陷消除效率同比提升30%。
在公司生產(chǎn)裝置區(qū)，智能工具已滲透多個(gè)環(huán)節(jié)：帶HART（可尋址遠(yuǎn)程傳感器高速通道）協(xié)議的智能儀表，助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；無人機(jī)搭載光譜儀巡檢火炬頭，降低了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；固體產(chǎn)品包裝庫房的各類自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從包裝到倉儲(chǔ)的全程高效作業(yè)；質(zhì)檢中心ELN（電子實(shí)驗(yàn)記錄本）系統(tǒng)通過OCR（光學(xué)字符識(shí)別）技術(shù)自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)流程的耗時(shí)縮短了20%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)100%。
四川石化構(gòu)建的動(dòng)靜態(tài)數(shù)據(jù)融合“數(shù)字孿生”工廠，為生產(chǎn)經(jīng)營提供了“所見即真、分析即明”的一站式數(shù)據(jù)服務(wù)，分析效率提升了60%以上。公司總經(jīng)理助理、規(guī)劃與科技信息部經(jīng)理馬純聰說：“公司統(tǒng)籌推進(jìn)信息化補(bǔ)強(qiáng)、數(shù)字化賦能、智能化發(fā)展三大工程，在8個(gè)一級(jí)業(yè)務(wù)領(lǐng)域建成12個(gè)重點(diǎn)數(shù)字化場(chǎng)景，其中10個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用了32項(xiàng)人工智能模型技術(shù)，人工智能應(yīng)用占比超20%，智能工廠建設(shè)水平居行業(yè)前列。”
從智能運(yùn)營中心的全局指揮，到每個(gè)閥門、每條信息的精準(zhǔn)管控，四川石化正以一場(chǎng)由內(nèi)而外的數(shù)智化變革，重塑現(xiàn)代煉化企業(yè)的運(yùn)營范式。未來，公司還將持續(xù)深化創(chuàng)新戰(zhàn)略，推動(dòng)智能工廠建設(shè)向更廣范圍、更深層次邁進(jìn)。
