1月11日，在撫順石化公司石油三廠的芳烴重整裝置區(qū)，副主任遇健正頂著寒風(fēng)巡檢。他逐項(xiàng)檢查伴熱系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)位的壓力、溫度等參數(shù)，直到?jīng)]有發(fā)現(xiàn)差錯才放下心來。像遇健這樣堅(jiān)守崗位、精細(xì)巡檢的場景，在石油三廠隨處可見，全體員工將精益管理理念深度融入生產(chǎn)全鏈條，全力提升企業(yè)的價值創(chuàng)造能力。
靶向施策
讓每一滴原料油產(chǎn)生最大價值
液蠟是石油三廠的高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)量和收率是該廠優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)市場競爭力的關(guān)鍵因素。
石油三廠聚焦生產(chǎn)效能提升，組織技術(shù)骨干成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，靶向施策，在原料優(yōu)化、工藝調(diào)控、設(shè)備運(yùn)維等多個環(huán)節(jié)發(fā)力。嚴(yán)格把控原料質(zhì)量關(guān)口，精準(zhǔn)調(diào)整反應(yīng)溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，強(qiáng)化設(shè)備日常巡檢與維護(hù)，確保裝置始終處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。該廠通過一系列精準(zhǔn)有效的優(yōu)化舉措，液蠟生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)量效齊升。目前，液蠟日產(chǎn)量突破860噸并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，收率連續(xù)兩個月保持增長態(tài)勢。
此外，該廠在原料供給與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化過程中，針對分子篩脫蠟裝置原料缺口的瓶頸問題，采取外購分子篩料等措施，有效提升了航煤、液蠟等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能。
通過靶向施策、精準(zhǔn)發(fā)力，該廠產(chǎn)品附加值持續(xù)提高，創(chuàng)效空間不斷拓寬。綜合商品率、綜合損失率等一系列關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步向好。
毫米級管控
讓每一臺設(shè)備達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)
設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行是企業(yè)創(chuàng)效發(fā)展的基石。石油三廠對5套主要生產(chǎn)裝置實(shí)施精細(xì)化管控，建立全流程管控體系，細(xì)化工藝參數(shù)實(shí)時監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)，動態(tài)調(diào)整操作策略，確保裝置始終處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。
加熱爐是煉廠的耗能大戶。針對傳統(tǒng)加熱爐能耗偏高、排放不達(dá)標(biāo)的難題，石油三廠利用裝置大檢修的契機(jī)，對分子篩聯(lián)合車間的加熱爐燃燒器進(jìn)行了升級改造。
硬件升級后，該廠以“操作精細(xì)化”為核心，圍繞“多火嘴、短火焰、齊火苗”核心要求，對操作流程進(jìn)行了全鏈條細(xì)化。組織操作員嚴(yán)格遵循專項(xiàng)操作規(guī)范，對加熱爐“三門一板”調(diào)節(jié)實(shí)施毫米級管控：精確校準(zhǔn)風(fēng)門開度確保供氧均衡，精細(xì)調(diào)節(jié)煙道擋板控制爐膛負(fù)壓，精準(zhǔn)把控燃料閥開關(guān)幅度穩(wěn)定火焰形態(tài)，每一步操作均對照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)逐項(xiàng)校驗(yàn)，通過精雕細(xì)刻的操作讓設(shè)備達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。
操作員感嘆道：“過去是‘差不多就行’，現(xiàn)在是‘差一點(diǎn)都不行’。”硬件升級疊加軟件提質(zhì)后，加熱爐熱效率提升至93%，氮氧化物等環(huán)保指標(biāo)同步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與減排協(xié)同推進(jìn)。
吃干榨盡
讓每一項(xiàng)資源都成為“富礦”
沒有真正的廢棄物，只有放錯位置的資源。石油三廠在全力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的同時，做好資源循環(huán)利用文章，讓每一項(xiàng)資源都產(chǎn)生最大價值。
抽余油是石油三廠在生產(chǎn)液蠟過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，但其中含有高價值的碳9組分。為提升資源利用效率、減少效益流失，石油三廠針對性地實(shí)施了T107切割塔技術(shù)改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過優(yōu)化分離工藝、精準(zhǔn)調(diào)控操作參數(shù)，從以往未充分利用的抽余油中高效提取出高價值碳9組分。同時，該廠建立專業(yè)化運(yùn)維管控機(jī)制，安排技術(shù)骨干全程跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，細(xì)化工藝參數(shù)調(diào)整方案，確保碳9組分回收率穩(wěn)定在最優(yōu)水平。該項(xiàng)目的成功投用，不僅破解了低效轉(zhuǎn)化導(dǎo)致的效益損耗難題，更拓寬了高附加值產(chǎn)品的原料來源，實(shí)現(xiàn)資源利用率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。
此外，該廠秉持“低成本改造、高效益回報”理念，花心思“勤儉持家”，推進(jìn)多項(xiàng)節(jié)能節(jié)水措施。夏季將過剩的低壓蒸汽用于除氧器制水，成功破解了蒸汽超壓放空的難題；在動力脫鹽水回收系統(tǒng)增設(shè)換熱器，利用循環(huán)水將凝結(jié)水冷卻至50攝氏度以下，實(shí)現(xiàn)夏季凝結(jié)水全回收，資源利用率顯著提升。為降低煉油水單耗，通過優(yōu)化用水流程、加強(qiáng)管網(wǎng)泄漏排查、推廣節(jié)水技術(shù)等舉措，使煉油水單耗優(yōu)于年計(jì)劃指標(biāo)，取得了顯著的節(jié)水效果。
從加熱爐的毫米級管控，到液蠟生產(chǎn)的全流程優(yōu)化，再到碳9組分的精準(zhǔn)回收，石油三廠的提質(zhì)增效之路貫穿著一條清晰的主線，將精益管理深度融入生產(chǎn)運(yùn)營的“毛細(xì)血管”，持續(xù)提升企業(yè)的價值創(chuàng)造能力，也為煉化企業(yè)踐行精益管理理念提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
