2月2日一早，大慶石化機動設備部一級主管茹言登錄高危介質(zhì)泵在線監(jiān)測系統(tǒng)，1151臺高危介質(zhì)泵的溫度、振動等數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)，設備運行狀態(tài)一目了然。這套系統(tǒng)已成為設備管理人員的日常工具，標志著大慶石化設備安全管理進入智能化預防新階段。
去年11月初，大慶石化高危介質(zhì)泵在線監(jiān)測系統(tǒng)完善項目順利中交并投用。該項目實現(xiàn)了對公司11個運行部高危介質(zhì)泵的全面在線監(jiān)測，同時帶動公司機泵整體在線監(jiān)測率同比提升6.8%。過去依賴人工巡檢與經(jīng)驗判斷的風險點，如今實現(xiàn)了全天候智能監(jiān)控。
“這個系統(tǒng)就像設備的健康檔案一樣。”煉油一部設備工程師薛睿深有感觸。以前，判斷設備狀態(tài)需要現(xiàn)場查閱記錄，現(xiàn)在通過系統(tǒng)就能清晰掌握各項運行參數(shù)，異常情況還能自動報警。不久前，系統(tǒng)及時發(fā)出預警，提示二重催化裝置的一臺油漿泵振動異常，經(jīng)分析確認為軸承早期磨損，檢修團隊迅速處置，避免了故障。
在線監(jiān)測系統(tǒng)的投用，也推動了維修模式從事后處置向事前預防的轉(zhuǎn)變。通過預警信號，維修單位可以提前規(guī)劃檢修工作，使設備維護更加精準高效。運行以來，系統(tǒng)累計發(fā)出包括聯(lián)軸器損壞、軸承故障在內(nèi)的有效預警210次，實現(xiàn)了從診斷到維修的全過程管理。與此同時，機泵故障檢修比例明顯下降，非計劃停機風險與維修成本顯著降低，關鍵機泵設備的使用壽命得到延長，在為裝置平穩(wěn)運行與能效優(yōu)化提供設備保障的同時，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的預測性維護體系逐步形成。
在線監(jiān)測全覆蓋不僅是技術(shù)升級，更是管理理念的革新。大慶石化將“大平穩(wěn)出大效益”理念深度融入精細管理實踐，管理重心從運行結(jié)果監(jiān)控前移到設備全生命周期管理。目前，大慶石化正積極推進在線監(jiān)測系統(tǒng)與智能運維平臺的深度融合，積極構(gòu)建完整的設備健康管理體系，為裝置長周期安全運行提供更加可靠的技術(shù)保障。
