近日，經(jīng)過近10個月的改造，金陵石化1號脫硫裝置凈化干氣順利由火炬系統(tǒng)切換至凈化干氣系統(tǒng)管網(wǎng)，標(biāo)志著該公司重點節(jié)能改造項目——溶劑集中再生項目正式投入生產(chǎn)運行。
該項目通過技術(shù)改造將三套裝置分散的溶劑再生整合為一套集中單元，使再生能力提升1.6倍。集約化改造大幅減少了設(shè)備數(shù)量與占地面積，降低了人工成本和設(shè)備維護工作量，預(yù)計每年可節(jié)約蒸汽約2萬噸、溶劑20噸，可顯著優(yōu)化裝置運行效率與能耗水平。
面對系統(tǒng)流程復(fù)雜、管線數(shù)量多、接口點位密集等困難，該公司堅持“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的原則，統(tǒng)籌組織施工力量，提前細(xì)化操作規(guī)程與開工方案，技術(shù)人員全程現(xiàn)場把關(guān)，及時解決技術(shù)難題。組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保等部門聯(lián)合確認(rèn)管線閥門狀態(tài)、盲板設(shè)置、排放路徑及相關(guān)儀表情況，對主要工藝管線逐段開展水沖洗。統(tǒng)籌安排新項目開工培訓(xùn)，組織班組員工現(xiàn)場學(xué)習(xí)工藝流程和設(shè)備操作，為順利開工提供了有力保障。
