近日，日照鋼鐵板材廠開平生產線升級改造項目圓滿完成。經過近兩個月的平穩(wěn)運行與數據監(jiān)測，升級后的生產線各項技術指標表現優(yōu)異，標志著日照鋼鐵在熱軋開平板深加工領域實現質量與保供能力的雙提升，為精品開平板制造注入新動能。
聚焦工藝難點 自研裝備實現突破
本次升級改造由陜西冶金設計研究院承接，聚焦傳統(tǒng)開平工藝中存在的精度控制、板形優(yōu)化以及應力釋放等難題。更換原開卷機和5輥矯直機，新開卷機的開卷方式有所改變，提高了開卷鋼板的厚度與開卷速度；將5輥粗矯直機替換為7輥粗矯直機，增強了粗矯直能力，與開卷機配合，為板形提供首道保障；把9輥精矯機更換為11輥精矯機和15輥精矯機，提升了產線的矯直能力。
7輥粗矯設備 11輥+15輥精矯設備
產線升級后，開平厚度從8mm~25mm提升至8mm~28mm（未來將拓展至30mm），對于厚度在8mm~16mm的鋼板，選用15輥精矯機；厚度為16mm~28mm的鋼板，則選用11輥精矯機。此外，還有效解決了鋼板應力釋放問題，在鋼板切割翹曲實驗中，翹曲高度小于5mm，顯著提高了矯直后的板形質量。
精準應對需求 剪切精度再上新臺階
面對市場對產品規(guī)格多樣化、定制化程度不斷提高的需求，項目團隊對飛剪結構進行優(yōu)化，采用跟蹤式液壓剪，刀隙帶編碼器，可實現自動調節(jié)功能，配獨立高壓大流量液壓系統(tǒng)，實現剪板機快速剪切。橫切剪由原來的V形剪升級為斜剪，消除了厚規(guī)格剪切斷面切口不平直問題，剪切長度精度值0~3mm，對角線精度值0~5mm，平直度保證值≤2mm/m，能夠更好滿足下游高端用戶對鋼板平整度、尺寸精度及表面質量的嚴苛要求。
精品戰(zhàn)略再落地 持續(xù)鍛造競爭新優(yōu)勢
此次開平線升級改造的成功，不僅進一步夯實了日照鋼鐵在開平板市場的競爭優(yōu)勢，更是日照鋼鐵堅持以技術創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展、推動“精品板材”戰(zhàn)略落地的又一重要成果。未來，日照鋼鐵將持續(xù)深化技術革新，攜手合作伙伴共同助推中國鋼鐵高端裝備制造業(yè)提質增效。
