4月24日，大慶石化化工一部橡膠制品二作業(yè)區(qū)現(xiàn)場一派繁忙景象。在成品裝車區(qū)域，滿載順丁橡膠產(chǎn)品的卡車排起長龍，有序等候發(fā)運；不遠處的火車棧橋上，貨運列車整裝待發(fā)，產(chǎn)品即將銷往華東、華南等地區(qū)。作為全國規(guī)模最大的順丁橡膠生產(chǎn)基地，大慶石化積極應對國內(nèi)外市場變化，把握產(chǎn)銷主動，第一季度順丁橡膠產(chǎn)量超計劃392噸，產(chǎn)品優(yōu)級品率同比提升1.72個百分點，累計創(chuàng)效超過1億元，實現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升。
系統(tǒng)優(yōu)化夯實高產(chǎn)高效基礎。大慶石化在生產(chǎn)管理上持續(xù)發(fā)力，將進料負荷調(diào)整幅度限定在5%以內(nèi)。針對聚合裝置特性，把提降負荷速率控制在每小時1立方米以下，明確催化劑調(diào)整后穩(wěn)定20分鐘才可變動負荷，以“緩慢勻速、循序漸進”的調(diào)整方式，將裝置平穩(wěn)率提升至99.8%以上。在設備運維方面，技術團隊精準施策，通過縮小洗膠罐折流板寬度、分段調(diào)整籠條間隙等優(yōu)化措施，有效解決了生產(chǎn)過程中產(chǎn)量波動等問題，促進單班產(chǎn)量穩(wěn)定在85噸左右，為季度超產(chǎn)奠定了基礎。
精細管控帶動產(chǎn)品品質(zhì)躍升。提高優(yōu)級品率的關鍵在于控制門尼黏度。大慶石化化工一部創(chuàng)新實施“少量多頻”排重操作法，將返回丁二烯的平均純度從97.24%提高到98.3%，從源頭減少門尼黏度波動的誘因，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。在此基礎上，技術人員進一步收窄成品控制區(qū)間，將備用膠罐門尼值維持在中位水平，預留充足的調(diào)配緩沖空間，使產(chǎn)品性能始終保持最優(yōu)狀態(tài)。第一季度，順丁橡膠產(chǎn)品過程能力指數(shù)（CPK）逐月攀升，產(chǎn)品優(yōu)級品率大幅提高。
定向發(fā)運增強市場競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品品質(zhì)的提升，最終要轉化為市場競爭力。大慶石化以客戶需求為導向，推行差異化定向發(fā)運策略，根據(jù)不同地區(qū)客戶的需求特點，匹配對應性能的產(chǎn)品和服務。建立“一事一策”響應機制，快速對接重點客戶意見建議，高效解決合作過程中的問題。同時，主動延伸服務觸角，組織技術人員深入下游加工企業(yè)實地調(diào)研，及時調(diào)整產(chǎn)品性能參數(shù)與服務模式，推動客戶滿意度與市場占有率同步提升，讓優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品轉化為市場優(yōu)勢和效益優(yōu)勢。
