近日，中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司自主研發(fā)的“鋁土礦成分實時在線AI分析應(yīng)用”取得成功。該技術(shù)及裝備的問世，標(biāo)志著長期困擾氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)的鋁土礦成分檢測滯后難題取得了關(guān)鍵突破。
在傳統(tǒng)氧化鋁生產(chǎn)過程中，鋁土礦成分檢測主要依賴“人工取樣+實驗室制樣分析”方式，單次檢測耗時約4小時，結(jié)果反饋嚴(yán)重滯后，難以滿足精準(zhǔn)配礦的實時需求。隨著全球鋁土礦資源供應(yīng)趨緊、礦石來源多變及成分波動加劇，這一問題已直接影響氧化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性。
針對上述行業(yè)痛點，中鋁鄭州研究院系統(tǒng)開展了鋁土礦光譜數(shù)據(jù)采集方法研究，創(chuàng)新采用數(shù)據(jù)與物理機理融合的預(yù)處理技術(shù)，構(gòu)建了基于特征融合和遷移學(xué)習(xí)驅(qū)動的高準(zhǔn)確率深度AI檢測模型，并成功研制出核心部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)化的鋁土礦在線檢測裝備。該裝備可在生產(chǎn)流程中實時檢測礦石中的氧化鋁、三氧化二鐵、二氧化硅等多種主要成分，將單次檢測時間由4小時大幅縮短至20秒，檢測效率提升720倍，且各成分檢測的平均相對誤差小于5%。
該技術(shù)能夠適應(yīng)國內(nèi)外各類鋁土礦的成分變化，實現(xiàn)了對氧化鋁生產(chǎn)的實時指導(dǎo)與精準(zhǔn)調(diào)控，顯著提升了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。目前，該技術(shù)已在兩家氧化鋁企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，展現(xiàn)出突出的經(jīng)濟效益和社會效益。
經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織專家評價，該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。項目已獲授權(quán)發(fā)明專利7項，并入選第二屆制造業(yè)智能化解決方案創(chuàng)新大賽“智能檢測裝備創(chuàng)新賽道50強”。該成果填補了國內(nèi)外鋁土礦實時在線檢測領(lǐng)域的空白，為推進氧化鋁行業(yè)的智能化升級提供了有力技術(shù)支撐。
