6月15日10時48分，隨著2000噸履帶式起重機緩緩落鉤，浙江金七門核電1號機組鋼襯里模塊三精準(zhǔn)吊裝就位，整個吊裝過程歷時2小時40分鐘。這一關(guān)鍵節(jié)點的順利實現(xiàn)，標(biāo)志著1號機組反應(yīng)堆廠房內(nèi)殼筒體施工正式轉(zhuǎn)入多層連續(xù)施工階段，為后續(xù)內(nèi)外殼施工作業(yè)奠定了堅實基礎(chǔ)。
鋼襯里模塊三采用三層筒壁一次拼裝、整體吊裝的一體化施工工藝，將原本需要分次吊裝的筒壁4段、5段、6段及貫穿件套筒、錨固件集成“打包”，一次性吊裝就位。鋼襯里模塊三吊裝作為金七門核電項目大型結(jié)構(gòu)模塊吊裝作業(yè)，相比傳統(tǒng)吊裝模式，三層一體化施工有效減少了高空吊裝和島內(nèi)焊接工作量，顯著提升了鋼襯里施工安全質(zhì)量水平。項目部黨支部深耕“黨建+質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”融合載體，將一體化工藝優(yōu)化列為黨員攻堅課題，依托黨員質(zhì)量監(jiān)督崗，全覆蓋核查構(gòu)件拼裝、貫穿件套筒和錨固件焊接關(guān)鍵工序，筑牢前置質(zhì)量管控防線。
為確保本次“毫米級”吊裝萬無一失，項目團隊成立黨員突擊隊，同步劃定黨員安全責(zé)任區(qū)，落實黨員分片包保安全質(zhì)量機制，把吊裝風(fēng)險管控、精度管控納入黨員履職清單。針對薄壁曲面易變形、超大超重構(gòu)件姿態(tài)控制難、毫米級就位精度高等施工難點，提前開展技術(shù)方案優(yōu)化、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書編制、模擬吊裝等工作。正式吊裝時，嚴(yán)格遵循模擬吊裝、試吊、正式吊裝三階段分步實施，選用2000噸履帶式起重機，采用超起固定副臂專用工況，對起吊、回轉(zhuǎn)、行走、落位等每一個核心動作都進行精準(zhǔn)控制。吊裝期間黨員骨干全程旁站盯控，同步開展動態(tài)位置監(jiān)測與現(xiàn)場安全巡查，閉環(huán)處置細微隱患，守住吊裝安全與精度雙底線。
未來，中核二二將持續(xù)深化模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)智化施工，常態(tài)化推進黨員安全質(zhì)量履職攻堅，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)為金七門核電項目高效安全建設(shè)、核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
