七月黨旗紅，工地熱潮涌。7月1日，由中核二二承建的廣東陸豐核電2號機組CV筒體一環(huán)精準吊裝就位，標志著2號核島土建與安裝工程全面邁入施工高峰期。
攻堅克難，啃下“硬骨頭”
CV筒體一環(huán)模塊是鋼制安全殼這一“核心屏障”六大分段模塊中體積最大、重量最重、部件最多、施工難度最大的模塊。它由四層鋼板拼接成型，集設(shè)備閘門、各類貫穿件、加強肋、附屬墊板等關(guān)鍵構(gòu)件于一體，吊裝總體重量約1029噸。
面對整體承載荷載大、安裝尺寸標準嚴苛、陰雨天氣多等挑戰(zhàn)，項目部黨委充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，組建黨員攻堅突擊隊，將黨旗插在吊裝一線。團隊充分借鑒1號機組CV筒體一環(huán)吊裝成熟經(jīng)驗，針對2號機組模塊運輸工裝、專項方案及現(xiàn)場施工組織邏輯進行全流程優(yōu)化升級，確保萬無一失。
科技賦能，練就“真功夫”
在CV筒體一環(huán)拼裝過程中，項目團隊秉持“拼裝預制最大化、現(xiàn)場安裝最小化”模塊化建造理念，集成了約700個構(gòu)件，將原本復雜的現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)化為精準的“積木式”拼裝，不僅從源頭降低現(xiàn)場高空、大件作業(yè)安全風險，更大幅減少了島內(nèi)交叉作業(yè)量、降低施工干擾，全面減少吊裝作業(yè)安全冗余，提升了施工效率。
同時，項目團隊在模塊拼裝過程大力推廣應用了自動氣保焊、機械化埋弧焊、焊接協(xié)作機器人等先進技術(shù)，利用三維數(shù)字化仿真模擬、吊裝全過程實時動態(tài)監(jiān)測、多專業(yè)多崗位協(xié)同聯(lián)動管控等多重技術(shù)保障手段，有效保障模塊施工質(zhì)量、進度和就位精度，最終實現(xiàn)CV筒體一環(huán)一次性精準落位，各項指標均滿足設(shè)計與規(guī)范要求。
接續(xù)奮斗，再啟“新征程”
此次精準吊裝，既是2號機組建設(shè)的重要里程碑，也是對項目建設(shè)能力的實戰(zhàn)檢驗，為后續(xù)核島大型構(gòu)件運輸、重型設(shè)備吊裝作業(yè)積累了寶貴實操經(jīng)驗。展望未來，陸豐核電項目部將持續(xù)堅守“嚴慎細實”的工作作風，把黨建優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢，穩(wěn)步推進陸豐核電各項建設(shè)任務，持續(xù)為我國核電事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
