這種窯爐是在原有多孔窯的基礎(chǔ)上完善的，在設(shè)計(jì)思想上與２４孔窯有雷同之處，其主要結(jié)構(gòu)差異介紹如下；
１、燒室采用階梯爐排與水平爐排相結(jié)合的形式，眾所周知，這種爐排在理論上說(shuō)，將煤的燃燒過(guò)程分為兩個(gè)階段，階梯爐排主要是將煤預(yù)熱，使煤的揮發(fā)份揮發(fā)燃燒，而水平爐排主要是將煤的碳份燃盡，兩者相互補(bǔ)充，有利于提高煤的利用效果，也為利用低質(zhì)煤刨造了燃燒條件。另外，投煤口采用仰式爐門(mén)，使?fàn)t口的熱輻射不致直射操作者的胸部，而且采用仰式爐門(mén)時(shí)，冷空氣不易從爐門(mén)口進(jìn)入燃燒室，穩(wěn)定了燃燒室的空氣過(guò)剩系數(shù)，相應(yīng)穩(wěn)定了燃燒室的燃燒過(guò)程。
２、火孔由于采用了底燒式導(dǎo)向，使離開(kāi)燃燒室的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入窯的底部，直接加熱窯下部的孔遭，優(yōu)化了傳熱條件，這是與普通多孔窯明顯區(qū)別的一個(gè)特征。普通多孔窯的高溫?zé)煔怆x開(kāi)燃燒室后首先加熱上部孔道，然后加熱下部孔道，再之熱煙氣本身具有的幾何壓頭抵消了煙囪的抽力，熱煙氣易上浮，加劇了上下孔遭的溫度差。底燒式推扳窯避免了這種傾向。
３、腳普通的多孔窯僅在豎向孔道的底部設(shè)置碼腳，用于煙氣的流通和增加窯爐的蓄熱，這樣火焰不可能在每層孔通道底部加熱，而底燒式推扳窯在每層水平孔道的底部均設(shè)置碼腳，使火焰可在每個(gè)孔道的上下、左右流動(dòng)，增加了傳熱和輻射面積，提高了熱效率。
４、火墻在底燒式推扳窯中，擋火墻的設(shè)置有其獨(dú)特的構(gòu)思，擋火墻數(shù)量也多于普通的多孔窯，因而增加了全窯的蓄熱量，具有較大的熱慣性，改善和穩(wěn)定了因投煤操作所帶來(lái)的爐溫波動(dòng)。而且所有的孔道磚縫被巧妙地封閉，煙氣不易進(jìn)入孔道，保證產(chǎn)品不受煙氣污染，故而產(chǎn)品極少出現(xiàn)煙熏缺陷。
５、道普通多孔窯的一個(gè)缺點(diǎn)是煙道多而且窄，設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易出現(xiàn)水平溫差，而且煙道積灰嚴(yán)重，一般窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)四個(gè)月或五個(gè)月時(shí)，便就停窯清灰。而在底燒式推板窯中，將煙道加寬，使全窯火道阻力降低，同時(shí)合理地選用不同的煙道寬度，既降低了縱向煙道阻力又調(diào)劑水平方向的煙道阻力，而且大大延長(zhǎng)了清灰時(shí)間，一般可運(yùn)轉(zhuǎn)1-1.5年才停窯清灰，這樣即可和窯的檢修期想配合，減少維修費(fèi)用，簡(jiǎn)化了管理，贏得了生產(chǎn)時(shí)間。
