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    隧道窯消耗的一次能源（煤），除爐窯散熱、產品水份蒸發(fā)、燒結等必須消耗的能量外，約70%的能量是隨排煙熱損失和產品冷卻熱損失而浪費。在這些浪費的熱量（簡稱余熱）中，采用余熱干燥磚坯的方式，可利用余熱的20%，20%因品位低無法利用，另有30%左右的余熱還沒有得到充分利用。在隧道窯余熱利用的過程中，大部分企業(yè)一般是把500～1000℃的熱量降到500℃以下后再通過換熱裝置回收余熱，雖然能源的總量沒有改變，但卻降低了余熱的品位，損失了大量高品位余熱，導致余熱再利用的經濟指標降低，余熱回收的成本加大，余熱利用的效率也隨之較低，同時也造成大量的能源浪費和熱源污染。將隧道窯高品位余熱（300～1000℃的產品冷卻余熱）收集轉化為價值更高的蒸汽能源或電力能源，而品位較低、余熱鍋爐利用價值不高的余熱（100～250℃）再用于磚坯干燥，則既可滿足生產的需求，充分利用好現(xiàn)有干燥設備，并可提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價值和效率。