近日，2026年全國重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽評審結(jié)果揭曉，首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐、8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)，首鋼京唐2號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)問鼎“冠軍爐”；首鋼股份3號(hào)4000立方米高爐、2號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐，首鋼京唐1號(hào)5500立方米高爐、7號(hào)200噸轉(zhuǎn)爐榮獲“優(yōu)勝爐”。
首鋼股份2號(hào)2650立方米高爐以打造“綠色、高效、低耗”示范產(chǎn)線為抓手，2025年，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與精益運(yùn)營雙輪驅(qū)動(dòng)。全年穩(wěn)定維持高球比冶煉，通過裝料制度優(yōu)化保障爐況順穩(wěn)與燃料消耗雙優(yōu)；完成高爐噴吹焦?fàn)t煤氣工業(yè)試驗(yàn)，驗(yàn)證了富氫冶煉的降碳降耗效果；優(yōu)化煤粉配比結(jié)構(gòu)，高爐負(fù)荷創(chuàng)下近十四年以來最好水平。同步落地?zé)犸L(fēng)爐升級改造、除塵輸灰系統(tǒng)升級、風(fēng)口壽命精細(xì)化管理等技改項(xiàng)目，非計(jì)劃休風(fēng)頻次顯著下降；多渠道消納各類固廢，進(jìn)一步提高金屬回收率。2025年，高爐工序能耗顯著下降，燃料比同比下降，在原料結(jié)構(gòu)大幅波動(dòng)的挑戰(zhàn)下保持長周期高水平穩(wěn)定運(yùn)行，以扎實(shí)業(yè)績蟬聯(lián)“冠軍爐”。
首鋼股份8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)遵循“技術(shù)筑基、智能提效”路徑持續(xù)深耕，2025年在現(xiàn)有成熟綠色工藝基礎(chǔ)上取得多項(xiàng)關(guān)鍵突破。建成固廢均質(zhì)化預(yù)處理體系，破解含鐵固廢配料波動(dòng)難題，固廢成分穩(wěn)定率提升；自主研發(fā)FeO預(yù)測大模型，融合數(shù)十項(xiàng)工藝參數(shù)，預(yù)測準(zhǔn)確率提升，實(shí)現(xiàn)燃耗精準(zhǔn)預(yù)控；優(yōu)化環(huán)冷機(jī)冷燒比動(dòng)態(tài)匹配機(jī)制，建立實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)與動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)模型，精準(zhǔn)控制卸礦溫度，實(shí)現(xiàn)余熱回收效率與冷卻電耗的同步優(yōu)化；實(shí)施布料系統(tǒng)一體化改造，從硬件升級和智能控制兩方面解決閘口粘料問題，夯實(shí)厚料層燒結(jié)運(yùn)行基礎(chǔ)。依托全流程綠色低碳技術(shù)體系，8號(hào)360平方米燒結(jié)機(jī)已連續(xù)三年獲評“冠軍爐”，為鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序綠色轉(zhuǎn)型提供了可推廣的系統(tǒng)性方案。
首鋼京唐2號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)先后實(shí)施高比例固廢配加、料面綜合噴吹、煙氣內(nèi)外循環(huán)、環(huán)冷機(jī)液密封等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)。通過發(fā)揮技術(shù)集成優(yōu)勢，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，在降低固體燃耗、提高余熱回收等環(huán)節(jié)追求極致。2025年，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線運(yùn)行和質(zhì)量控制“雙穩(wěn)定”的前提下，2號(hào)燒結(jié)機(jī)工序能耗持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)了高效與綠色低碳協(xié)同發(fā)展。2號(hào)500平方米燒結(jié)機(jī)已連續(xù)三年獲得“冠軍爐”殊榮。
首鋼股份3號(hào)4000立方米高爐堅(jiān)守“固本強(qiáng)基、穩(wěn)中求進(jìn)”工作思路，以精細(xì)化管控深挖全流程節(jié)能潛力。2025年，持續(xù)推進(jìn)高球比冶煉攻關(guān)，帶動(dòng)碳排放與污染物排放雙下降；投用鼓風(fēng)脫濕裝置，有效降低焦比與鼓風(fēng)電耗；自主完成內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒器改造，煙氣CO濃度大幅下降。全面推廣固廢資源化舉措，同步優(yōu)化工藝操作，全維度壓縮能源消耗。2025年，高爐工序能耗達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平，核心技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)向好，連續(xù)三年獲評“優(yōu)勝爐”，實(shí)現(xiàn)高效與綠色低碳協(xié)同發(fā)展。
首鋼股份2號(hào)210噸轉(zhuǎn)爐開展轉(zhuǎn)爐煤氣極致回收專項(xiàng)攻堅(jiān)行動(dòng)，以“零放散、全回收”為核心準(zhǔn)則，在筑牢安全管控底線的前提下，實(shí)現(xiàn)合格轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收；錨定焦?fàn)t煤氣能效最大化目標(biāo)，通過工藝優(yōu)化，以“穩(wěn)保RH用汽、削峰填谷降耗”為核心，構(gòu)建“增產(chǎn)汽、擴(kuò)儲(chǔ)汽、優(yōu)平衡”全鏈條蒸汽管控體系，逐步擺脫對中壓蒸汽的外部依賴；在配套生產(chǎn)工藝升級帶來剛性電耗增量的背景下，通過全周期能效精益治理，在保障環(huán)保達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)效能升級的同時(shí)完成節(jié)能降本目標(biāo)。
首鋼京唐1號(hào)5500立方米高爐踐行綠色低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，綜合應(yīng)用大球比低碳冶煉、高效長壽高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐、高爐料罐均壓煤氣零排放等節(jié)能減排技術(shù)，建立了高爐順行指數(shù)在線評價(jià)體系。大球比低碳冶煉技術(shù)每冶煉1噸鐵水，相比傳統(tǒng)工藝碳排放降低約10%，為長流程鋼鐵廠降碳減排樹立了標(biāo)桿。2025年，1號(hào)高爐克服多重挑戰(zhàn)，保持了高效穩(wěn)定運(yùn)行，工序能耗同比顯著降低。
首鋼京唐7號(hào)200噸轉(zhuǎn)爐是利舊部分首鋼二煉鋼已停產(chǎn)的設(shè)備，經(jīng)過整合優(yōu)化升級后在首鋼京唐煥發(fā)了新活力。自投產(chǎn)以來，始終堅(jiān)持綠色化、高效化、智能化生產(chǎn)路線，通過系統(tǒng)性、創(chuàng)新性舉措推動(dòng)生產(chǎn)效能與生態(tài)效益雙提升。2025年，持續(xù)深化技術(shù)升級，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，工序能耗同比顯著降低。
