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　　近日，中鋁中州分公司第二氧化鋁廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，蒸發(fā)車間、沉降車間負(fù)責(zé)人從副廠長馬吉正手里接過沉甸甸的紅包：簡化流程降本增效獎(jiǎng)！這是對他們最近一段時(shí)期來千方百計(jì)簡化流程，為企業(yè)省出巨大效益的獎(jiǎng)勵(lì)。
　　
　　“怎樣用最少的投入換來最大的產(chǎn)出？生產(chǎn)流程中究竟有多大的降本潛力能挖？每小時(shí)節(jié)約200度電，一個(gè)月能降低多少費(fèi)用？”正是基于這種先干后算、算細(xì)賬的想法，第二氧化鋁廠在保證指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，提出“簡潔生產(chǎn)、降本增效”的理念，能簡化掉的設(shè)備堅(jiān)決簡化掉，把效益省出來。
　　
　　沉降車間二系列外排系統(tǒng)投產(chǎn)后采用原設(shè)計(jì)的泵浦喂料模式，兩臺(tái)承載流量320m3、功率90kw的電機(jī)對應(yīng)三臺(tái)外排泵。沉降車間依據(jù)沉降槽壓差原理，對外排泵喂料系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用自壓模式，成功停用了兩臺(tái)底流泵喂料，年節(jié)約電費(fèi)36.5萬元、備件費(fèi)20萬元。
　　
　　蒸發(fā)車間九、十組蒸發(fā)機(jī)組末閃出料先進(jìn)母液槽，由母液槽打到混勻槽，然后加排鹽溢流和母液進(jìn)入合格堿液槽，由合格堿液泵送至下一流程。簡化流程要求提出后，蒸發(fā)車間通過論證，將末閃出料進(jìn)混勻槽后直接用母液泵送至下一流程，停掉兩臺(tái)90kw的攪拌和兩臺(tái)132kw、兩臺(tái)75kw的堿液泵。改造后，生產(chǎn)穩(wěn)定，效果良好，隨即該車間將六組、七組蒸發(fā)也依次改造。粗略計(jì)算，此項(xiàng)改造年節(jié)約電費(fèi)240萬元、設(shè)備維護(hù)費(fèi)30萬元。
　　
　　磨浮車間選礦尾礦原來先送至濃密機(jī)，再通過兩臺(tái)75kw泵送至外排緩沖槽。磨浮車間和精礦車間配合，依據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)流程的設(shè)備配置情況，將3#、4#濃密機(jī)及5臺(tái)泵全部停下來，實(shí)現(xiàn)直接將尾礦送至外排緩沖槽，省掉連續(xù)運(yùn)行的兩臺(tái)泵，年節(jié)約電費(fèi)60.9萬元，設(shè)備維護(hù)費(fèi)21萬元……
　　
　　“所有消耗的降低對分公司來說都是效益。”磨浮車間主任宋江紅提到簡化流程時(shí)說：“車間正在實(shí)施7#-11#磨磨機(jī)大瓦冷卻水回收利用項(xiàng)目，改變原設(shè)計(jì)引入污水排掉的做法。”“磨機(jī)及浮選新系列沖地水全部改成循環(huán)水后，大大減少新水的消耗”。
　　
　　“簡化流程，表面上只是省掉了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，減掉電機(jī)就會(huì)減掉泵、減掉槽罐、減掉設(shè)備維護(hù)的人力和物力，更重要的是，減掉流程，就減掉物料在流程中的散熱量，這是一筆可觀的經(jīng)濟(jì)賬！”副廠長馬吉正說：“只要我們每個(gè)人能從自身的角度出發(fā)，為降本增效出招，就會(huì)不斷挖掘出‘真金白銀’來……”