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    窯爐通常設(shè)為干燥、燒成、冷卻三段，這個(gè)三部分雖然有著各自的作用，但又緊密關(guān)聯(lián)，認(rèn)識它們包括它的輔助功能設(shè)備也是必須掌握的方向。

    一、窯爐的干燥帶的功能主要對產(chǎn)品進(jìn)行干燥系統(tǒng)處理，在干燥結(jié)構(gòu)方面，有干燥與預(yù)熱過程，該功能均設(shè)在干燥區(qū)內(nèi)，干燥帶均采用分散排潮，分段給熱、分段脫水，風(fēng)動(dòng)攪拌等工作系統(tǒng)。目的是以提高干燥窯中段，中后段的正壓、克服干燥帶中的氣流分層。為了克服干燥段熱介質(zhì)向預(yù)熱段倒流現(xiàn)象，一般設(shè)計(jì)中采取拉長干燥帶送熱口和預(yù)熱帶排煙口之間的距離和設(shè)置中截止門的兩項(xiàng)措施，這樣有利于發(fā)揮干燥區(qū)的功能作用。筆者走訪了很多生產(chǎn)廠家，發(fā)現(xiàn)干燥產(chǎn)品有很多通病，如成型水份過大而造成干燥裂紋，成型裂紋，從而使干燥進(jìn)車端3～4號車位倒坯嚴(yán)重。尤其是干燥敏感性最為突出，干燥結(jié)構(gòu)稍有不合理，以上這些問題都有出現(xiàn)，在生產(chǎn)時(shí)無法達(dá)到理想狀態(tài)。同時(shí)也給燒成帶來不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致窯爐不能正常運(yùn)行。干燥是燒結(jié)磚第一要素，它是燒結(jié)磚的必備的條件，干燥好燒成產(chǎn)品率也就高，否則事必其反。如何處理干燥質(zhì)量通病及提高干燥功能質(zhì)量。

    二、燒成帶的重要性，燒成帶通常稱窯爐的心臟部位，它是制品燒結(jié)核心區(qū)，常年生產(chǎn)溫度再980～1050℃左右，焙燒用燃料一般是從燒成帶頂部投煤孔進(jìn)入燃燒加熱磚坯。廢氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出，冷卻制品用空氣由冷卻帶末端的冷風(fēng)口進(jìn)入窯內(nèi)，冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風(fēng)機(jī)抽出供干燥使用，一部分進(jìn)入焙燒帶作助燃使用，尤其是現(xiàn)在發(fā)展較快的寬斷面吊頂隧道窯，如何對待正壓燒成，這是目前較為普遍的現(xiàn)象出現(xiàn)，這種現(xiàn)象對我們使用耐火材料是一種挑戰(zhàn)，吊頂耐熱吊鉤也是一種考驗(yàn)，包括耐火砼大梁或鋼梁結(jié)構(gòu)也是至關(guān)重要一環(huán)，很多大斷面隧道窯容易在燒成帶出現(xiàn)意想不到的問題隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)。如何來解決這些類似問題出現(xiàn)，首先重點(diǎn)應(yīng)放在選材上，加大結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠性，不要考慮一時(shí)投資節(jié)省，同時(shí)還要對燒成帶其他用材方面的考究，確保燒成區(qū)萬無一失。如弧型拱結(jié)構(gòu)的隧道窯拱腳梁，主柱、拉桿，都是燒成窯的加固體，對加固件部位的結(jié)構(gòu)部分要根據(jù)燒成熱學(xué)原理來配量，千萬不能因易而簡。燒成區(qū)的耐火材料部分要經(jīng)得起高溫使用下的考驗(yàn)。選用較規(guī)范，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，有利于燒成區(qū)的耐久性，確保它的隔熱功能。達(dá)到最佳燒成區(qū)的穩(wěn)定功能作用。

    三、冷卻段是對制品通過燒成后的冷卻處理，便于產(chǎn)品出窯。冷卻帶是燒成窯的一個(gè)結(jié)構(gòu)組成部分，冷卻的結(jié)構(gòu)是否合理，它是對產(chǎn)品的一種檢驗(yàn)，有合理布局結(jié)構(gòu)才能使產(chǎn)品不出現(xiàn)次級或不合格的產(chǎn)品。冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣的排出，冷卻空氣通過窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)鼓入。也可在窯兩側(cè)開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口的，依靠負(fù)壓，由窯尾和冷風(fēng)進(jìn)口吸入冷空氣，熱空氣可在從700～400℃區(qū)段內(nèi)由在窯墻靠近車面處或窯頂抽出孔抽出。對于不必再外投煤的煤矸石燒結(jié)磚來說，可以考慮不再設(shè)量投煤孔。