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    今年，青鋼加快“兩化融合”步伐，扎實推進設(shè)備資產(chǎn)管理信息化建設(shè)，即EAM項目管理落地實施，取得了降低設(shè)備備件消耗的明顯效果。

    為了確保項目順利實施，青鋼設(shè)備動力部、設(shè)備采購部和各生產(chǎn)單位在保障公司生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行的同時，積極開展項目建設(shè)。設(shè)備專業(yè)人員放棄節(jié)假休息日，加班加點，為此付出了艱苦的努力，做了大量艱苦而細致的工作。3月20日，全部完成系統(tǒng)環(huán)境搭建、系統(tǒng)功能模塊集成測試、數(shù)據(jù)系統(tǒng)導入以及終端用戶操作培訓等準備工作，采購、倉儲系統(tǒng)上線運行測試成功，4月1日起正式上線運行。EAM項目組完成階段性工作任務(wù)，項目建設(shè)取得階段性進展和成果。

    采購、庫存模塊在EAM系統(tǒng)中設(shè)置了6個業(yè)務(wù)實體，14個庫存組織，38個倉庫。設(shè)備臺賬數(shù)據(jù)、物料清單數(shù)據(jù)、物料庫存現(xiàn)有量數(shù)據(jù)全部導入系統(tǒng)運行。備品備件以及相關(guān)物料通過系統(tǒng)采購庫存管理模塊進行全過程跟蹤管理，實施規(guī)范、標準流程處理。經(jīng)過近兩個月的適應(yīng)磨合，目前各生產(chǎn)單位已基本掌握并熟練應(yīng)用新系統(tǒng)。

    通過項目的初期實施，業(yè)務(wù)流程逐步規(guī)范，各項管理日漸精細，其管控效果初步顯現(xiàn)：實現(xiàn)了各生產(chǎn)單位設(shè)備維修總費用的準確歸集及分析，為細化管理提供了指導；對各單位備件計劃、大中修項目基本做到了逐項確認及論證，堵塞了管理漏洞，使計劃與實際需求更加吻合；加強了備件質(zhì)量管理和質(zhì)量驗收，為提高備件性價比找到了較好控制手段。

    經(jīng)過青鋼設(shè)備動力部、設(shè)備采購部及各生產(chǎn)單位的共同努力，今年1-4月份采購合同金額明顯降低，與去年同期相比降低采購費用3342萬元；1-4月份平均噸鋼維修費用153元，比去年噸鋼維修費用192元低41元，1-4月份共計降低維修費用3600萬元。

    EAM系統(tǒng)采購、庫存模塊上線運行，為下一步設(shè)備管理模塊建設(shè)奠定了良好的基礎(chǔ)。在保證采購、倉儲系統(tǒng)上線運行的同時，EAM項目組圍繞設(shè)備BOM的修訂、設(shè)備管理模塊的培訓開展工作，現(xiàn)在已完成故障體系、檢修標準、預防性維護及項目管理四部分的培訓，積極推進設(shè)備管理系統(tǒng)上線前的各項工作。