天津石化通過(guò)采取加強(qiáng)計(jì)量管理、優(yōu)化瓦斯平衡等措施，上半年完成原油加工損失0.38%，比年計(jì)劃降低了0.04個(gè)百分點(diǎn)，降低成本1373萬(wàn)元。
原油加工損失是原油加工成本的重要組成部分，為此如何降低原油加工損失成為該部降本工作中的重頭戲。為進(jìn)一步降低加工損失，天津石化嚴(yán)格工藝紀(jì)律，在認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度的同時(shí)，確立了“加強(qiáng)監(jiān)督管理，減少火炬排放”的效能監(jiān)察項(xiàng)目，并通過(guò)完善計(jì)量管理、優(yōu)化瓦斯平衡等措施，使原油加工損失一降再降。
他們嚴(yán)把原油進(jìn)廠和成品油出廠兩道關(guān)，為確保原油進(jìn)廠計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，完善了原油罐的脫水管理，減少脫水造成的損失，定期對(duì)原油儲(chǔ)罐的雷達(dá)表以及裝置進(jìn)料計(jì)量表進(jìn)行及時(shí)校隊(duì)，同時(shí)每月對(duì)標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，針對(duì)流量計(jì)誤差情況合理計(jì)算出補(bǔ)差油量，確保企業(yè)效益不流失，上半年同比減少原油進(jìn)廠水計(jì)量交接損耗920噸，降低原油加工損失0.01個(gè)百分點(diǎn)。為確保成品油出廠計(jì)量的準(zhǔn)確，他們從加強(qiáng)職工的整體素質(zhì)入手，在對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格考核制度，同時(shí)進(jìn)一步規(guī)范了職工的操作程序，避免因人為因素造成的誤差。此外還利用流量計(jì)、數(shù)采系統(tǒng)、長(zhǎng)輸線監(jiān)控系統(tǒng)等對(duì)出廠數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保出廠計(jì)量準(zhǔn)確。上半年同比減少成品出廠損失724噸，降低加工損失0.011個(gè)百分點(diǎn)。
為進(jìn)一步優(yōu)化瓦斯平衡，他們修訂完善了《煉油部裝置火炬放空檢查規(guī)定》，對(duì)低壓瓦斯排放進(jìn)行源頭治理，加大對(duì)生產(chǎn)裝置及球罐區(qū)火炬放空點(diǎn)的檢查力度，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的異�，F(xiàn)象，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。同時(shí)通過(guò)優(yōu)化高壓瓦斯管網(wǎng)的控制，提高火炬的回收能力，確�；鹁鎵嚎s機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。還在瓦斯管網(wǎng)壓力允許的范圍內(nèi)，及時(shí)將氣柜中儲(chǔ)存的瓦斯放空氣經(jīng)壓縮后輸送至瓦斯管網(wǎng)中，在回收、儲(chǔ)存和壓縮環(huán)節(jié)中，形成良好的運(yùn)行條件，最大限度的回收瓦斯氣。
為將原油加工損失降到最低限，還最大限度提高直供料比例，在下游裝置運(yùn)行平穩(wěn)的情況下盡量提高熱出料溫度，并在老區(qū)裝置實(shí)現(xiàn)直供料的基礎(chǔ)上，新區(qū)熱直供料比例目前已達(dá)到85%。此舉同比減少油品儲(chǔ)存損耗685噸，降低加工損失0.01個(gè)百分點(diǎn)。
