日前，揚(yáng)子石化塑料廠在二套聚丙烯裝置成功組織了氫調(diào)法生產(chǎn)高流動(dòng)內(nèi)飾件專用料YPJ-630H，此方法的成功工業(yè)化應(yīng)用不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還徹底解決了產(chǎn)品異味的問題，滿足了用戶需求。
揚(yáng)子塑料廠2PP裝置一直都是通過在造粒段加入過氧化物降解劑降低聚丙烯分子量來生產(chǎn)熔融指數(shù)（MFR）很高的產(chǎn)品，降解劑的分散不均和殘留會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的MFR穩(wěn)定性差及有氣味，同時(shí)造粒系統(tǒng)過氧化物降解導(dǎo)致產(chǎn)品MFR難以穩(wěn)定，造粒易因墊刀產(chǎn)生串料導(dǎo)致停車，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍受到較大限制。此次該廠采用另一種方法——氫調(diào)法，即在聚合階段通過加入氫氣，加快丙烯聚合鏈轉(zhuǎn)移速度來提高產(chǎn)品的MFR。由于催化劑氫調(diào)敏感性較大，制備過程中分子量調(diào)節(jié)劑氫氣需要大量加入，反應(yīng)溫度和壓力波動(dòng)比較大，生產(chǎn)過程不容易控制，揚(yáng)子塑料廠根據(jù)研究院的工業(yè)化生產(chǎn)建議制定了試生產(chǎn)方案，對(duì)生產(chǎn)過渡模式、聚合造粒工藝參數(shù)的調(diào)整、助劑配方加料方式等進(jìn)行了多次討論優(yōu)化，并針對(duì)2PP裝置造粒機(jī)無齒輪泵難以生產(chǎn)高流動(dòng)牌號(hào)進(jìn)行技改技措，制定了相關(guān)措施。在試生產(chǎn)過程中，車間組織技術(shù)骨干全程跟蹤，密切跟蹤MFR的變化，根據(jù)需要調(diào)節(jié)氫氣加入量和乙烯加入量，及時(shí)收集相關(guān)資料，確保了主要控制參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。2012年7月23日至25日共成功生產(chǎn)了MFR為35、40、45以及總乙烯含量在6-7%、10-11%的多種產(chǎn)品共1000噸合格產(chǎn)品。
