“這個技改項目投用后，不但使減壓塔側(cè)線抽出的減二線、減三線目的產(chǎn)品收率提高3個百分點，而且為公司的生產(chǎn)優(yōu)化提供了保障。”8月3日，克拉瑪依石化公司煉油第一聯(lián)合車間蒸餾裝置負責人李正強這樣評價I套蒸餾裝置減壓塔側(cè)線改造項目。
今年五六月份，克石化迎來了三年一次的大檢修。煉油第一聯(lián)合車間抓住大修的有利時機，將原處于減壓塔減二線、減三線側(cè)線抽出的二線中段回流取熱部位進行改造。加大目的產(chǎn)品的抽出，減少低附加值減四線的產(chǎn)量是此次改造的目的。
2006年，克石化I套蒸餾裝置擴建改造后投運。隨著公司的發(fā)展需求，原有的減壓塔工藝流程不但使減壓塔生產(chǎn)方案調(diào)整受限，而且由于目的產(chǎn)品收率相對較低，給公司后續(xù)生產(chǎn)的物料平衡調(diào)整帶來一定難度。為此，煉油第一聯(lián)合車間將減壓塔的改造納入此次檢修項目。
通過減壓塔一處中段回流取熱位置的調(diào)整，產(chǎn)生了大相徑庭的結(jié)果。“改造后，裝置運行效果十分明顯�，F(xiàn)在，減壓塔各側(cè)線產(chǎn)品分布更合理，不但降低了低附加值產(chǎn)品產(chǎn)量，提升了高附加值產(chǎn)品收率，而且公司生產(chǎn)方案調(diào)整更靈活，促進了生產(chǎn)優(yōu)化和物料平衡。”李正強說。
依托技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，現(xiàn)已成為克石化特色發(fā)展的“規(guī)定動作”。年200萬噸的I套蒸餾裝置在全公司稠油加工中起著重要作用。它是克石化稠油深加工技術(shù)達到國際先進水平、能生產(chǎn)70多種特色產(chǎn)品的龍頭生產(chǎn)裝置。面對稠油高酸、高鈣、高黏的原油性質(zhì)，克石化推進精細化管理，追求資源效益最大化，不斷給自己提出更高的工藝生產(chǎn)標準。
據(jù)了解，今年大檢修中，克石化各類檢修及技改項目達7000余項，涉及39套生產(chǎn)裝置。減壓塔側(cè)線改造項目只是其中之一。
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原料油經(jīng)過常壓塔分餾出來的重油餾分，在加熱到一定溫度后進入減壓塔內(nèi)。在負壓狀態(tài)下，不同餾分從塔的不同部位拔出，形成減壓塔側(cè)線抽出的不同產(chǎn)品，包括減一線、減二線、減三線和減四線。這些作為目的產(chǎn)品，為克石化生產(chǎn)變壓器油、冷凍機油、橡膠填充油等潤滑油提供原料。目前，這個公司是世界最大的變壓器油生產(chǎn)企業(yè)之一，生產(chǎn)的冷凍機油產(chǎn)量位居世界第一。
