8月15日，隨著天津石化千萬噸煉油三號常減壓裝置的停車檢修，標志著天津石化新建裝置第一個安全運行周期的結束，同時，標志著中國石化歷史上裝置最多、戰(zhàn)線最長、資源投入最大的一次煉化裝置停工檢修改造正式拉開帷幕。
據介紹，截至8月15日，天津石化煉油部、烯烴部、化工部三大生產廠的主要裝置相繼停車檢修，天津石化存量裝置歷史性地連續(xù)運行41個月，實現了三年半的長周期運行；新建裝置也創(chuàng)造了一次開車成功、當年達標、連續(xù)運行近三年的新業(yè)績；催化裂化四機組連續(xù)安全運行1247天，在集團公司系統(tǒng)確立了新的標桿。天津石化繼首次獲得2007至2010年度中國石化設備先進企業(yè)稱號后，今年再次蟬聯(lián)總部先進。歷史性地連續(xù)運行41個月，實現了三年半的長周期運行；新建裝置也創(chuàng)造了一次開車成功、當年達標、連續(xù)運行近三年的新業(yè)績；催化裂化四機組連續(xù)安全運行1247天，在集團公司系統(tǒng)確立了新的標桿。天津石化繼首次獲得2007至2010年度中國石化設備先進企業(yè)稱號后，今年再次蟬聯(lián)總部先進。
據悉，本次裝置停車檢修與裝置改造、技措、隱患治理等同步進行，天津石化和中沙石化主要檢修裝置總計42套，檢修計劃5200多項，技改技措170多項，預計總投入超過14億元。檢修改造裝置規(guī)模和投入較上次大修比，都增加了近一倍，是中國石化歷史上停工裝置最多、戰(zhàn)線最長、投入資源最多、工期費用最緊、組織實施難度最大、技術質量要求最高的一次，任務異常艱巨。為此，天津石化在總部的幫助、支持下，未雨綢繆精心、細致、全面地做好了各種準備。嚴格“安全、質量、進度、投資、合同”五大控制，確保實現“安全環(huán)保、優(yōu)質高效、經濟優(yōu)化、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流，一次開車成功”的目標。
