8月23日一早，巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部環(huán)己酮產品灌裝現(xiàn)場，兩臺各能裝載30多噸物料的汽車槽車在灌裝化纖級巴陵牌環(huán)己酮，準備送往該公司己內酰胺事業(yè)部。至8月底，該事業(yè)部今年累計生產環(huán)己酮7.27萬噸，產銷率100%，其中高品質的化纖級環(huán)己酮6.94萬噸，占生產總量的95%，創(chuàng)歷史新高。
該事業(yè)部生產的商品環(huán)己酮主要有化纖級和溶劑級兩大類，其中化纖級環(huán)己酮質量更純，主要用于高端市場，作為生產己內酰胺的生產原料，溶劑級環(huán)己酮用于作溶劑等。
年初以來，面對急劇下滑的市場行情，巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部在確保裝置長周期安全穩(wěn)定運行的基礎上，努力提高環(huán)己酮的產量，重點提高化纖級環(huán)己酮的產量比例，提高并穩(wěn)定微觀質量，一方面保供公司內己內酰胺事業(yè)部生產所需，并銷往浙江巴陵恒逸己內酰胺公司2.1萬噸，另一方面積極組織出口，1至7月出口日本、韓國及東南亞等國優(yōu)質化纖級環(huán)己酮5000噸。
該事業(yè)部深化無安全事故、無非計劃停車“兩無”競賽，強化設備、儀表等專業(yè)管理，開展DCS自控率、機泵設備優(yōu)良率評比活動，對易發(fā)生事故的大型設備、關鍵機組重點監(jiān)護，發(fā)揮電子巡檢體系的智能管控作用，及時發(fā)現(xiàn)影響穩(wěn)定生產的各類隱患，力促環(huán)己酮裝置安穩(wěn)運行。目前，該裝置已經連續(xù)運行超過330天，。
該事業(yè)部還強化工藝調優(yōu)，提高化纖級環(huán)己酮的微觀質量，降低庚酮等微觀雜質含量；在成立技術攻關小組攻關的同時，通過崗位練兵、技術比武等形式，發(fā)動一線職工群策群力提質降耗，化纖級環(huán)己酮產量比例逐步提高，從去年不足9比1提高到目前9.5比1。
該事業(yè)部持續(xù)深入挖潛，利用現(xiàn)有空閑設備，創(chuàng)新采用輕二塔精餾工藝，優(yōu)化分解堿水系統(tǒng)，調優(yōu)后每生產1噸環(huán)己酮可節(jié)約原材料苯5公斤，每年可節(jié)約成本近400萬元。他們將裝置生產過程中所產生的蒸汽凝結水全部回收利用，不僅每天減少近百噸水的排放量，還能將溫度較高的凝結水供給其他裝置使用，環(huán)己酮裝置實現(xiàn)水資源“零排放”。
