9月11日，洛陽石化技術(shù)質(zhì)量部門會(huì)同有關(guān)單位，從生產(chǎn)控制、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)，對汽柴油產(chǎn)品進(jìn)行了質(zhì)量專項(xiàng)檢查。這是他們加強(qiáng)過程控制，確保汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量始終合格而開展的例行工作。
近年來，洛陽石化構(gòu)建起了從原輔材料、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序、實(shí)驗(yàn)室管理到售后服務(wù)全過程的質(zhì)量管理程序，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，出廠合格率始終保持在100%。2011年至2012年，上級(jí)部門到廠抽檢22個(gè)化工樣品、15個(gè)煉油樣品，合格率均為100%。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，原料是關(guān)鍵。洛陽石化制定了《原輔材料質(zhì)量管理細(xì)則》，對采購進(jìn)廠和裝置之間互供原料的質(zhì)量進(jìn)行規(guī)范，實(shí)行程序化管理。他們每年組織對供方的供貨能力、業(yè)績、服務(wù)、價(jià)格、產(chǎn)品使用效果等進(jìn)行綜合評價(jià)，對產(chǎn)品質(zhì)量、交貨及時(shí)性、售后服務(wù)等方面進(jìn)行考核。對采購進(jìn)廠的化工原材料，他們組織有關(guān)方面進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，合格后才能入庫。基層單位在領(lǐng)料時(shí)，須索取質(zhì)量證明材料，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。
洛陽石化注重生產(chǎn)裝置日常技術(shù)管理，建立關(guān)鍵工序質(zhì)量管理點(diǎn)并加以控制，使每個(gè)工序點(diǎn)處于良好的控制狀態(tài)，以生產(chǎn)過程的高質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。他們根據(jù)生產(chǎn)變化情況及生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況，及時(shí)下發(fā)變更質(zhì)量控制點(diǎn)和控制標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求；堅(jiān)持定期對產(chǎn)品等級(jí)品率、餾出口質(zhì)量合格率等質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行考核，并納入“一體化考核”中，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。他們建立了公司和車間兩級(jí)工藝質(zhì)量例會(huì)制度，研究分析問題、落實(shí)提升措施，形成了良好的質(zhì)量工作氛圍。
及時(shí)準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的重要依據(jù)。洛陽石化不斷強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)管理，堅(jiān)持在化驗(yàn)分析人員中開展“技師課堂”等特色培訓(xùn)，不斷提高化驗(yàn)分析人員業(yè)務(wù)技能；修訂了煉油、化工分析操作規(guī)程，細(xì)化了產(chǎn)品化驗(yàn)分析標(biāo)準(zhǔn)，保證了各崗位在用標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)有效。他們在各個(gè)化驗(yàn)分析崗位開展“周崗檢”等活動(dòng)，檢查督促落實(shí)崗位責(zé)任制，確保產(chǎn)品檢驗(yàn)分析按計(jì)劃及時(shí)準(zhǔn)確執(zhí)行，讓化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)真正當(dāng)好“質(zhì)量的眼睛”。
產(chǎn)品最終要走向市場，顧客滿意就是對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可。洛陽石化以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，積極開展售后服務(wù)。他們建立健全顧客服務(wù)管理制度與工作程序，建立日常信息溝通機(jī)制，通過電話溝通、信函或郵件交流、顧客走訪等多種形式，及時(shí)收集顧客反饋意見，聽取各方面對產(chǎn)品質(zhì)量方面的意見或建議，努力改進(jìn)提升，不斷滿足顧客需要。他們成立化纖、化工兩個(gè)技術(shù)服務(wù)小組，協(xié)助用戶解決生產(chǎn)過程中存在的問題，不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品的市場占有率，也為生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供了方向。
