11月8日，揚子石化熱電廠3號鍋爐煙氣脫硝改造完工并成功點火，成為繼2號爐成功脫硝后、成為系統(tǒng)內(nèi)首套滿足國家新排放標準項目后，又一完工的煙氣脫硝項目。這一項目采用國內(nèi)、美國、德國煙氣脫硝技術(shù)，通過低氮燃燒、選擇性非催化還原、選擇性催化還原三重脫硝組合工藝程序，三級脫硝，使煙氣中氮氧化物(硝)含量達到國家最新100毫克/標立方以下排放標準，為今后現(xiàn)役老電廠實施煙氣脫硝提供成功經(jīng)驗。這是揚子石化掌握“氨法”煙氣脫硫技術(shù)后，在煙氣脫硝技術(shù)上取得的重要成果。
煤燃燒時生成的二氧化硫氮氧化物都是酸雨的生成物。國家?guī)啄昵皬娭七M行熱電廠煙氣脫硫后，最近又強行推行煙氣脫硝，并按地區(qū)劃定不同標準，其中華東地區(qū)執(zhí)行100毫克/標立方以下最嚴標準。這對已經(jīng)運行多年、當初沒有脫硝設(shè)計的老電廠形成了嚴峻的挑戰(zhàn)，需要突破場地等限制。2010年，揚子石化把煉油廠副產(chǎn)液氨和電廠煙氣在熱電廠新建反應(yīng)塔“聚會”，形成氨與煙氣的中二氧化硫反應(yīng)條件的“氨法”脫硫，在脫除二氧化硫的同時，每年可獲得俞萬噸硫酸銨化肥，實現(xiàn)化害為寶的嬗變，脫硫效率超過了95%的設(shè)計標準，最好水平達到了99%以上，前來調(diào)研的環(huán)保部周建副部長稱贊揚子石化干得好；裝置運行水平也隨著技術(shù)水平的不斷提高和對裝置的日益熟悉而不斷延長，單塔運行周期屢屢創(chuàng)出國內(nèi)最好水平。
揚子石化煙氣脫硝項目是在現(xiàn)有設(shè)施上進行脫硝功能建設(shè)，在充分調(diào)研了國內(nèi)一些脫硝企業(yè)之后，根據(jù)揚子石化熱電廠場地環(huán)境，采用國內(nèi)和美國、德國低氮燃燒、選擇性非催化還原、選擇性催化還原三重脫硝組合工藝程序，從使用低氮燃燒器，減少燃燒氮化物生成量入手，再對已經(jīng)生成氮化物進行催化劑作用下的還原反應(yīng)，最終把氮氧化物還原成對環(huán)境完全無害的性質(zhì)穩(wěn)定的空氣組份，實現(xiàn)分級減排，使煙氣氮氧化物含量降低到中國東部地區(qū)100毫克/標立方以下的國家最嚴標準，達到保護環(huán)境的目的。
揚子石化熱電廠煙氣脫硝項目是在邊生產(chǎn)邊改造條件上進行的，期間既要保證化工生產(chǎn)裝置對電、汽的生產(chǎn)需要，同時也要把脫硝項目按規(guī)定工期建設(shè)完工，這給生產(chǎn)組織、項目改造帶來了眾多困難。2號爐脫硝項目運行結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，2號爐脫硝成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首個滿足新國標脫硝系統(tǒng)，從而為老電廠煙氣脫硝創(chuàng)出了一條可靠的途徑。
3號爐脫硝項目9月20日開工，經(jīng)過46天緊張作業(yè)，按期完成了項目中交。期間熱電廠與負責施工的南京揚子動力工程有限責任公司緊密協(xié)作，科學(xué)安排，協(xié)調(diào)推進，實現(xiàn)了生產(chǎn)與改造兩不誤。按計劃，今年年內(nèi)，還將有2臺鍋爐進行脫硝改造；明年內(nèi)全部9臺鍋爐將全部脫硝，從而為江蘇省藍天計劃、南京市建設(shè)“人文綠都”作出貢獻。
