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    近日，揚(yáng)子石化烯烴廠丁二烯車間成功實(shí)施了“丁二烯第一精餾塔尾氣回收改造” 項(xiàng)目，據(jù)測(cè)算每年可回收丁二烯1200噸，產(chǎn)品回收率可提高約0.6個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)創(chuàng)效。
    在確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，揚(yáng)子烯烴廠不斷致力于技術(shù)改進(jìn)，挖潛增效。丁二烯裝置第一精餾塔尾氣中含有丁二烯和甲基乙炔成分，然而由于回收難題，此前這部分尾氣一直排放至火炬。今年以來(lái)，烯烴廠丁二烯車間和乙烯車間聯(lián)手開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。今年9月底，成功將這部分尾氣回收至乙烯裝置進(jìn)行處理，最后進(jìn)入丁二烯裝置進(jìn)行回收不僅降低了火炬氣的排放量，而且成功回收了尾氣中的有價(jià)值成分。同時(shí)，丁二烯車間嚴(yán)格管理，以更精細(xì)的操作嚴(yán)格控制第一萃取系統(tǒng)的尾氣排放量，最大程度地降低了碳四加工損失率。2個(gè)月來(lái)，尾氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)創(chuàng)效。