11月19日上午8點(diǎn)，隨著勝利石化重催裝置順利產(chǎn)出合格油品，該廠2012年裝置大檢修落下帷幕。此次裝置停工檢修改造涉及10套主要生產(chǎn)裝置，共有3000余個(gè)檢修項(xiàng)目和集團(tuán)公司批復(fù)19個(gè)專項(xiàng)技術(shù)改造及隱患治理項(xiàng)目，該廠由于環(huán)保措施落實(shí)到位，污染物排放降到最低限度，沒(méi)有發(fā)生一次“三廢”超標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了“綠色低碳”檢修目標(biāo)。
檢修開(kāi)始前，該廠就提出“綠色低碳檢修”理念，嚴(yán)把裝置停工、退料、置換、檢修、開(kāi)工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分水、氣、渣、聲四大類對(duì)268個(gè)影響環(huán)境的主要因素進(jìn)行了識(shí)別和評(píng)價(jià)。結(jié)合各裝置特點(diǎn)，建立了各階段的重要環(huán)境因素臺(tái)賬，完善相應(yīng)的污染控制措施，制定各類環(huán)保應(yīng)急預(yù)案12個(gè)，為清潔檢修、綠色檢修奠定了良好基礎(chǔ)。
針對(duì)檢修期間排放物增加的實(shí)際，該廠確定水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)61個(gè)，對(duì)各排污口每天3次定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；重新標(biāo)定水質(zhì)分析項(xiàng)目，及時(shí)調(diào)整污水處理工藝，加強(qiáng)化驗(yàn)分析，對(duì)停工中產(chǎn)生的蒸塔水，增加藥劑量和循環(huán)處理次數(shù)，堅(jiān)決杜絕不達(dá)標(biāo)排放現(xiàn)象，總排水質(zhì)COD（化學(xué)耗氧量）始終控制在150毫克/升以下，污水外排總量同比下降11.16%；加強(qiáng)大氣分析監(jiān)測(cè)，確定監(jiān)測(cè)點(diǎn)31個(gè)，隨風(fēng)向變化適時(shí)調(diào)整監(jiān)測(cè)位置，有效控制了有毒有害氣體的排放，避免了環(huán)境污染。
在檢修過(guò)程中，他們對(duì)裝置檢修施工作業(yè)實(shí)施環(huán)境保護(hù)，堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)引進(jìn)、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行屬地管理，檢修車間對(duì)項(xiàng)目實(shí)施中的環(huán)境保護(hù)工作負(fù)責(zé)。檢修作業(yè)中，使用腐蝕性液體的清洗和疏通設(shè)備的，制定了廢液回收、排放措施。向污水系統(tǒng)排放檢修作業(yè)廢液的，提前4小時(shí)向凈化水車間聯(lián)系，確認(rèn)可以排放后方可排放；優(yōu)化系統(tǒng)停車管理，把排放降到最低限度。施工中產(chǎn)生的固體廢物，由主管部門督促施工單位回收，轉(zhuǎn)移到工業(yè)垃圾場(chǎng)存放�？赡墚a(chǎn)生惡臭、噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的檢修作業(yè)，應(yīng)避開(kāi)裝置人員集中時(shí)段，確保參檢員工和施工人員身心不受傷害。同時(shí)，該廠推行修舊利廢活動(dòng)，先后整理出廢料堆里的機(jī)封9套，換軸承30套，修復(fù)泵軸6根，平衡盤22套，各類閥門150多個(gè)，節(jié)能降耗上百萬(wàn)元。
