"截至目前，承鋼豎窯氮化釩裝置已經(jīng)實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行20余天，成功批量產(chǎn)出VN16等合格氮化釩產(chǎn)品。"11月13日，承鋼釩鈦工程技術研究中心釩合金室主任李九江高興地說。據(jù)悉，豎窯氮化釩連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)是一項世界性行業(yè)難題，承鋼在堅持不斷攻關的基礎上，通過一系列自主創(chuàng)新，真正實現(xiàn)了大型氮化釩豎窯從 "難產(chǎn)"到持續(xù)"順產(chǎn)"的轉變。
目前，行業(yè)內氮化釩生產(chǎn)主要采用推板窯裝置與工藝，承鋼也一直在延用這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。該工藝存在電耗高、氮氣消耗量大、輔材消耗高等缺陷。大型氮化釩豎窯是承鋼從2009年開始立項實施的科研攻關項目，2010年5月份完成設計、建設，開始正式試驗，并將該項目加入到承鋼首次獨立承擔的國家科技支撐計劃研究課題中。
攻關過程中，承鋼先后對爐襯的設計與選材進行了調整，使其使用壽命延長了數(shù)倍，保障了裝置的穩(wěn)定運行；通過自主創(chuàng)新攻克了阻礙豎爐連續(xù)穩(wěn)定運行的根本性問題，即氮化釩爐料的燒結、結圈問題；協(xié)作解決了新型爐襯設計與爐體頻率匹配性及爐溫控制的諸多難點、障礙；對氮氣管路進行了改造，增強了冷卻、氮化效果；自主設計了加料料鐘，減輕了爐料壓力，提高了熱效率，最終使試驗取得了突破性進展，成為在國際上首家成功開發(fā)大型豎式氮化釩連續(xù)式生產(chǎn)工藝與工業(yè)裝置的企業(yè)。
承鋼大型氮化釩豎窯裝置與技術具有投資省、能耗低、無工業(yè)廢水排放和運轉及維護費用低等特點，與現(xiàn)有推板窯工藝相比，電、氮氣、輔材消耗大幅降低，噸產(chǎn)品綜合成本相對傳統(tǒng)工藝至少降低數(shù)千元以上。
