“11月份，100萬(wàn)噸/年催化重整聯(lián)合裝置（下稱2號(hào)重整裝置）負(fù)荷高達(dá)110%，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，標(biāo)志著該裝置已經(jīng)度過(guò)高負(fù)荷運(yùn)行的磨合期，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。”廣州石化煉油二部2號(hào)重整裝置工藝主管楊偉東說(shuō)。
廣州石化2號(hào)重整裝置2009年4月份正式投產(chǎn)，并于2010年12月10日通過(guò)中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目驗(yàn)收。該裝置是我國(guó)第一套自主設(shè)計(jì)建造的超低壓連續(xù)重整裝置，采用的中國(guó)石化“石腦油催化重整成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”技術(shù)獲2009年國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。它的建成投產(chǎn)，打破了國(guó)外公司對(duì)連續(xù)重整技術(shù)的壟斷，標(biāo)志著我國(guó)成為世界上第3個(gè)擁有連續(xù)重整技術(shù)的國(guó)家。
為確保該裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)建造的超低壓連續(xù)重整裝置的運(yùn)行探索經(jīng)驗(yàn)，3年來(lái)，廣州石化技術(shù)人員“摸著石頭過(guò)河”，攻克了許多技術(shù)難關(guān)，為國(guó)產(chǎn)重整技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供了借鑒。
2009年裝置投產(chǎn)初期，裝置催化劑再生系統(tǒng)燒焦床層溫度不穩(wěn)定，波動(dòng)范圍高達(dá)±30℃，甚至出現(xiàn)再生器中心管局部損壞的事件。為解決這一難題，該裝置迅速成立攻關(guān)小組，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤研究，經(jīng)過(guò)一年多的比較和試驗(yàn)，技術(shù)人員創(chuàng)造性地將下部燒焦空氣控制氧含量改為上部燒焦空氣控制氧含量，并通過(guò)優(yōu)化再生循環(huán)氣量、氯化段放空氣量、燒焦段與氯化段壓差等一系列措施，形成一套新的催化劑燒焦控制方案，成功解決燒焦床層溫度波動(dòng)的問(wèn)題，將床層溫度穩(wěn)定在±3℃。問(wèn)題解決后，廣州石化及時(shí)與洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院溝通，目前，該技術(shù)已經(jīng)在北海石化和九江石化的連續(xù)重整項(xiàng)目中都得到應(yīng)用。
在解決裝置催化劑再生系統(tǒng)燒焦床層溫度不穩(wěn)定等技術(shù)難題后，2011年，廣州石化通過(guò)不斷的優(yōu)化與改造，先后完成了二甲苯白土罐、預(yù)加氫進(jìn)料換熱器、燃料氣過(guò)濾器等一系列設(shè)備改造項(xiàng)目，成功解決了重整進(jìn)料質(zhì)量波動(dòng)、催化劑再生系統(tǒng)故障率高、加熱爐燃料氣系統(tǒng)易受沖擊、二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題。2012年5月，2號(hào)重整裝置首次成功實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行，裝置平均負(fù)荷一直維持在105%以上。
面對(duì)四季度嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)和效益壓力，廣州石化提出“在保證安穩(wěn)長(zhǎng)生產(chǎn)的前提下，提高加工負(fù)荷，減少各類費(fèi)用支出，降低中間產(chǎn)品庫(kù)存”的目標(biāo)。其中，2號(hào)重整裝置負(fù)荷提升是其中的重要一環(huán)。在反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，廣州石化決定將2號(hào)重整裝置負(fù)荷提升至110%。
11月6日，2號(hào)重整裝置穩(wěn)步將操作負(fù)荷提高到110%。裝置負(fù)荷提升后，多個(gè)運(yùn)行參數(shù)卡邊，加熱爐、催化劑再生、芳烴抽提等多個(gè)系統(tǒng)達(dá)到操作極限。“這就如同一根繃緊的橡皮筋，只要哪里有一絲絲裂紋，就會(huì)馬上斷裂。”該裝置主管楊偉東形象地描述裝置當(dāng)前的狀態(tài)。“只有裝置每一臺(tái)設(shè)備都處于最佳的工作狀態(tài)，哪怕是一個(gè)過(guò)濾器、一個(gè)火嘴都不能出問(wèn)題，才能確保證裝置持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”該裝置設(shè)備主管莊皓要求設(shè)備員天天盯在現(xiàn)場(chǎng)，不放過(guò)任何隱患，做好預(yù)防工作，把問(wèn)題消滅在萌芽階段。在各方的共同努力下，2號(hào)重整裝置實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷期間的安全生產(chǎn)。
廣州石化2號(hào)重整裝置在短短的3年多時(shí)間里，實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有、從有到優(yōu)的轉(zhuǎn)變。自裝置建成投產(chǎn)以來(lái)，共有6家兄弟單位派員到該裝置學(xué)習(xí)取經(jīng)，并都實(shí)現(xiàn)“滿載而歸”，為國(guó)產(chǎn)重整技術(shù)的推廣和應(yīng)用做出了貢獻(xiàn)。
