１合理選擇保溫材料，降低窯爐散熱損失
象所有的連續(xù)式窯爐一樣。推板窯的熱損失主要集中在窯體散熱。煙氣帶走顯熱、不完全燃燒。推板磚及窯具帶走顯熱這四個(gè)方面。因此針對(duì)這幾個(gè)方面采取相應(yīng)的措施是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用推板窯的廠家為了減少一次性投資，窯墻均采用耐火磚。外層砌紅磚。中間和窯頂均用爐渣來保溫，確是簡(jiǎn)便易行。但爐渣的成份不一。使用溫度及導(dǎo)熱系數(shù)各異，一般爐渣的使用溫度波動(dòng)在600—800℃。在高溫度區(qū)。耐火磚的外表溫度級(jí)高達(dá)800—900℃。這樣就會(huì)使緊靠耐火磚的爐渣出現(xiàn)多量的液相。不僅保溫性能嚴(yán)重降低。而且常常把耐火磚粘成一塊，為使用中的清灰、熱處理帶來很大的不便。
因此，在燒成帶。尤其是窯頂最好先鋪砌兩到三層保溫磚。再鋪爐渣。保溫效果會(huì)好得多。
窯爐的每一次改進(jìn)。幾乎都伴隨著新型耐火材料的出現(xiàn)。近年來。高強(qiáng)輕質(zhì)磚在國(guó)內(nèi)已有規(guī)模化生產(chǎn)．因此在窯爐的不等重部位直接使用保溫磚或?qū)⒈卮u和耐火磚配合使用（以耐火磚為骨架。填以保溫磚）。即可提高保溫效果。大大降低散熱損失。
２增多孔道、提高窯爐熱效率
窯體散熱一定，煙氣走熱量一定增多孔道
是提高窯爐熱量利用的有效手段，并經(jīng)實(shí)踐得到證實(shí)。例如：曲阜市陶瓷廠使用的八孔窯，日耗煤２．５噸。而我廠的六孔窯的日耗煤量也是２．５噸。八孔推板窯比六孔推板窯可節(jié)煤ｌ／４。粗看這個(gè)數(shù)字不起眼，日積月累其節(jié)能效果是很可觀的。
３合理設(shè)計(jì)隔焰板和推板磚
推板窯是以隔焰板的熱輻射和孔道內(nèi)氣體的對(duì)流傳熱為主。因而隔焰板對(duì)熱量的傳遞能力直接影響到窯爐的熱效率。
從材料來看，SｉC隔焰板是最理想的，不僅高溫強(qiáng)度大，而且導(dǎo)熱系數(shù)也大．可以達(dá)到２０９.３４----1０４．６７×1０--３ｔＷ/ｍ.℃。
在合理選擇隔焰板材料質(zhì)的同時(shí)。厚度設(shè)計(jì)要合理。太厚將降低傳熱效果，太薄容易在拱板事故中受到損壞。厚度在２５—３０mm效果較好。推板磚的材質(zhì)是我們同行爭(zhēng)論較多的一個(gè)問題，就國(guó)內(nèi)的廠家來說，堇青石質(zhì)的推板磚是比較好的。
推板磚也不能太厚。太厚則不僅會(huì)加大孔道內(nèi)截面的溫差。增加推車機(jī)的動(dòng)力消耗。而且由于畜積的熱量多。帶出窯爐的顯熱增加，會(huì)降低窯爐的熱利用率。當(dāng)然推板磚也不能太薄。太薄則易造成拱板事故。通常．推板磚厚度控制在４５—５５ｍｍ之內(nèi)。
４使用半煤氣貯室。預(yù)熱二次風(fēng)
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的推板窯大多采用完全燃燒的直火式燃燒室。盡管有投資少、見效快的優(yōu)點(diǎn)。但受操作因素影響太大．操作不當(dāng)。不僅窯溫難于控制。而且漏火嚴(yán)重。煤耗極大。當(dāng)采用半煤氣燃燒室利用煙氣預(yù)熱二次。
