回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)回轉(zhuǎn)窯窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計劃外停窯檢修，是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。
對于耐火磚的侵蝕機(jī)理：
無論是濕法窯還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150℃～250℃，在窯襯10mm～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成窯皮初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內(nèi)部,與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10mm～20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生變化,降低耐火磚的技術(shù)性能。當(dāng)物料的燒結(jié)范圍較窄，或者形成短焰急燒產(chǎn)生局部高溫時，會使窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始層，連同耐火磚表面薄層一起脫落，過后又形成新的窯皮初始層。當(dāng)這種情況反復(fù)出現(xiàn)時，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導(dǎo)致局部露出窯筒體而紅窯。實際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此，在高溫區(qū)域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在窯筒體的內(nèi)表面上。
