2012年12月10日15時(shí)58分，茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造工程的主要環(huán)保裝置之一──12萬(wàn)噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置打通全流程，成功產(chǎn)出合格硫黃，標(biāo)志著該裝置一次投產(chǎn)成功，至此，茂名石化含硫氣體處理能力達(dá)到34萬(wàn)噸/年，通過(guò)回收煉油尾氣中的硫化氫制造優(yōu)質(zhì)硫磺，每年減少二氧化硫排放68萬(wàn)噸，達(dá)到2000萬(wàn)噸/年煉油規(guī)模“增產(chǎn)不增污”的環(huán)保效果。同時(shí)為公司生產(chǎn)清潔油品，緩解油品供應(yīng)緊張局面提供有力保障。
12萬(wàn)噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置是茂名石化第六套硫磺回收聯(lián)合裝置，由500噸/時(shí)溶劑集中再生裝置、10萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置和硫磺成型包裝系統(tǒng)組成。采用了國(guó)內(nèi)最成熟的克勞斯硫磺回收和加氫還原尾氣凈化工藝技術(shù)，裝置總硫回收率可達(dá)99.9%，二氧化硫排放優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)一步改善周邊大氣質(zhì)量。裝置于2011年12月3日破土動(dòng)工，2012年11月27日建成中交。硫磺成型包裝系統(tǒng)于2012年8月15日投用，500噸/時(shí)溶劑再生裝置于11月28日建成投產(chǎn)，目前，茂名石化煉油富液加工量達(dá)到1260萬(wàn)噸/年。
由于這套裝置的部分設(shè)備管線與正常運(yùn)轉(zhuǎn)的第1套硫黃回收裝置共用、互用，生產(chǎn)與施工深度交叉，安全與質(zhì)量管理難度非常大。茂名石化精心部署，科學(xué)管理，合理統(tǒng)籌，牢牢把住了工藝交底關(guān)、安全施工關(guān)和質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度。同時(shí)，提前介入生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，消除了一批影響裝置開(kāi)工和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的隱患。在裝置開(kāi)工過(guò)程中，裝置所有廢胺液、酸性水、酸性氣密閉排放，實(shí)施了增加采樣口下漏斗至廢溶劑罐管線用于回收胺液再利用的措施，保護(hù)了環(huán)境，避免了浪費(fèi)，增加了效益。同時(shí)，將液流池頂氣體由原來(lái)的直接進(jìn)焚燒爐焚燒后通過(guò)煙囪排放改為進(jìn)入燃燒爐二次轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步提高硫回收率，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
