12月12日12時(shí)12分，茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)工程改造重點(diǎn)項(xiàng)目——220萬(wàn)噸/年催化裂化聯(lián)合裝置噴油，僅用了9個(gè)小時(shí)打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該裝置比原計(jì)劃提前18天一次開(kāi)車(chē)成功，并實(shí)現(xiàn)“零排放”目標(biāo)。裝置的成功投產(chǎn)，將進(jìn)一步滿足茂名石化煉油二次加工能力的平衡，提高汽柴油產(chǎn)品產(chǎn)能，為社會(huì)提供更多的清潔優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
這套催化裂化聯(lián)合裝置包括220萬(wàn)噸/年催化裂化裝置、40萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置。催化裂化裝置由催化裂化和產(chǎn)品精制兩大部分組成，是茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造工程最主要的二次加工裝置。該裝置總投資9億多元，于 2011 年1月19日動(dòng)工建設(shè)， 2012年11月30日建成中交。茂名石化克服了邊生產(chǎn)、邊建設(shè)的困難，科學(xué)統(tǒng)籌，精心部署，從嚴(yán)從細(xì)抓好“三查四定”、員工培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管和技術(shù)準(zhǔn)備等各項(xiàng)工作，查出了一系列影響開(kāi)工和裝置以后安穩(wěn)運(yùn)行的隱患。同時(shí)，他們本著低碳節(jié)能的開(kāi)車(chē)?yán)砟�，�?duì)分餾塔進(jìn)行流程優(yōu)化，使輕柴油油運(yùn)時(shí)在塔外循環(huán)，既節(jié)省了油運(yùn)時(shí)間，又節(jié)省輕柴油700噸，為裝置一次安全開(kāi)車(chē)創(chuàng)造了有利條件。
裝置采用了適應(yīng)“歐Ⅲ”排放標(biāo)準(zhǔn)的高辛烷值低烯烴汽油組分的MIP技術(shù)，能夠減少干氣和焦炭的產(chǎn)率，使之具有輕質(zhì)油收度高、汽油辛烷值較高等優(yōu)勢(shì)，其主要產(chǎn)品包括高辛烷值低烯烴汽油組分、液化石油氣和催化輕柴油，產(chǎn)品更加清潔優(yōu)質(zhì)。同時(shí)，裝置通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，能耗達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。并在“三廢”處理上也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，通過(guò)煙氣脫硫脫硝工藝，回收煙氣中的催化劑，減少硫化物對(duì)大氣的污染，大大體現(xiàn)了綠色、節(jié)能、環(huán)保、高效的特色。與茂名石化現(xiàn)有的催化裂化裝置相比，新催化裂化裝置具有原料適應(yīng)性廣，摻煉重油能力強(qiáng)，處理能力大等特點(diǎn)，每天可摻煉渣油近3000噸，生產(chǎn)汽油2700噸，柴油1500噸，液化氣1000噸。
