截至12月18日，廣州石化聚乙烯裝置PSA（變壓吸附）單元已累計穩(wěn)定運行479天，裝置尾氣全部實現(xiàn)回收利用，共產(chǎn)出富烴氣約2178噸，累計創(chuàng)效約571萬元，投用一年已收回全部投資。
聚乙烯裝置尾氣曾是化工區(qū)火炬氣中最大的一股，其中含有約25%熱值的烴類，直接排放火炬管網(wǎng)不僅浪費資源，還會造成環(huán)境污染。為解決這一問題，該裝置通過技術(shù)創(chuàng)新，采用變壓吸附技術(shù)將裝置尾氣回收用于生產(chǎn)富烴氣，實現(xiàn)環(huán)保效益雙贏。該技術(shù)創(chuàng)新項目自2011年5月投入運行以來，裝置人員先后克服了壓縮機出口背壓不穩(wěn)、真空泵出口壓力偏高、置換氣量難調(diào)等難題，如今已能滿足裝置所有生產(chǎn)牌號的投用要求。該技術(shù)創(chuàng)新項目由廣州石化牽頭，依托四川天一科技股份有限公司開發(fā)。目前，該技術(shù)應(yīng)用已獲得了國家發(fā)明專利。
為進一步提高資源效率，針對經(jīng)PSA系統(tǒng)處理后的三股分離氣，裝置技術(shù)人員按照分子經(jīng)濟性、原料綠色化的開發(fā)思路，整合和優(yōu)化尾氣回收利用四大模塊，探索出一套適合氣相流化床工藝尾氣完全回收的一條新工藝技術(shù)路線，實現(xiàn)資源綜合利用的最優(yōu)化。
廣州石化聚乙烯裝置作為變壓吸附技術(shù)在連續(xù)法聚合裝置尾氣回收應(yīng)用的首例，在行業(yè)內(nèi)具有借鑒意義。
