12月17日，揚(yáng)子石化烯烴廠5000噸/年甲醇制烯烴（MTP）試驗(yàn)裝置投料開車成功。該裝置的成功開車標(biāo)志著中石化擁有了一條取代石油制烯烴的專利技術(shù)，開辟了由煤炭經(jīng)氣化生產(chǎn)基礎(chǔ)有機(jī)化工原料的新型工藝路線，開創(chuàng)了煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑，具有非常重要的戰(zhàn)略意義。
傳統(tǒng)的丙烯生產(chǎn)主要采用石油制烯烴的工藝路線，即采用乙烯聯(lián)產(chǎn)丙烯、煉廠副產(chǎn)丙烯等工藝。近年來，隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，丙烯需求增長速度明顯高于乙烯。同時(shí)，中東等地乙烯裝置加大乙烷等輕質(zhì)原料的比例，丙烯產(chǎn)能增加較少。世界面臨丙烯供應(yīng)短缺的狀況，尤其是中國。而我國煤炭儲(chǔ)量豐富但油氣資源不足，近年來國際油價(jià)居高不下對我國許多以油氣為原料的企業(yè)造成重大影響。由于技術(shù)的進(jìn)步，以煤制天然氣為原料的甲醇裝置規(guī)模趨于大型化。在國內(nèi)，甲醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量迅猛發(fā)展，目前甲醇主要用來生產(chǎn)甲醛、MTBE、醋酸、MMA等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對甲醇的需求增長低于甲醇能力增長，大規(guī)模甲醇裝置的產(chǎn)品急需尋求出路。由于全球市場對于烯烴的需求大大超過甲醇，烯烴生產(chǎn)成為甲醇新的重要出路。
揚(yáng)子石化5000噸/年甲醇制烯烴裝置，是中石化十條龍科技攻關(guān)項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目采用中石化自主研發(fā)的專利技術(shù)，用甲醇作為化工原料，替代部分進(jìn)口石油來生產(chǎn)丙烯。試驗(yàn)裝置充分依托揚(yáng)子石化的現(xiàn)有乙烯裝置，具有良好的匹配性、投資少、建設(shè)周期短等特點(diǎn)。
該裝置自去年10月開工建設(shè)，于今年11月9日實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量中交。項(xiàng)目中交后，烯烴廠抓緊尾項(xiàng)的整改，對電氣和儀表進(jìn)行調(diào)試。為了確保安全順利開車，烯烴廠乙烯車間詳細(xì)制定了各類工藝方案和開停車方案，并對操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，同時(shí)制作了一系列工藝操作卡片。開車過程中，按照以穩(wěn)為主的原則，嚴(yán)格關(guān)注反應(yīng)器運(yùn)行狀況，確保平穩(wěn)開車。
該項(xiàng)目的成功開車開辟了一條碳一化工和傳統(tǒng)石油化工相結(jié)合、發(fā)展石油化工的新路線，對于減少石油進(jìn)口、改善國家經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的安全性意義重大。同時(shí)也為市場提供了短缺的丙烯等石化產(chǎn)品，提高我國石化產(chǎn)品的自給率，市場前景樂觀。
作為石油化工向煤化工延伸發(fā)展的有效途徑，甲醇制烯烴項(xiàng)目也為今后大型工業(yè)化裝置的建設(shè)、開車、運(yùn)行積累數(shù)據(jù)，是中石化轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實(shí)施差異化戰(zhàn)略、搶占未來技術(shù)高地的關(guān)鍵項(xiàng)目，具有非常重要的意義。
