12月20日，安慶石化煉油一部裂解裝置精制崗位再生塔頂回流泵P404出入口工藝管線出現(xiàn)胺液結(jié)晶，造成堵塞不上量現(xiàn)象，胺液再生系統(tǒng)受阻，影響到干氣、液化氣總硫量的控制。該部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員帶領(lǐng)職工，在現(xiàn)場(chǎng)巧施“熱水灌腸、啟用跨線”連環(huán)計(jì)，成功疏通該泵入口管線，恢復(fù)胺液再生效果，摘除質(zhì)量“瓶頸”。
當(dāng)日，崗位盯表人員發(fā)現(xiàn)溶劑再生塔頂回流罐液面持續(xù)上升，切換機(jī)泵、全開泵P404出口調(diào)節(jié)閥及開啟副線，效果不佳。技術(shù)人員立即進(jìn)行技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)泵P404出口再生塔頂回流溫度從15攝氏度下滑到近7攝氏度，結(jié)合以往排患經(jīng)驗(yàn)，判斷冬季氣溫低，影響操作溫度，造成胺液結(jié)晶堵塞，致使泵P404不上量。
穩(wěn)定干氣、液化氣含有少量的硫化氫、二氧化碳等酸性介質(zhì)，污染環(huán)境和設(shè)備。精制崗位脫硫系統(tǒng)將胺液作吸收劑，吸收酸性介質(zhì)，使干氣、液化氣得到凈化。吸收了酸性介質(zhì)的富胺液送到溶劑再生塔，經(jīng)過高溫低壓分解出酸性氣，使胺液得以再生循環(huán)使用。
當(dāng)時(shí)，為防止塔頂回流罐液面過高，造成塔頂酸性氣出裝置帶液，影響后續(xù)硫磺回收裝置安穩(wěn)生產(chǎn)，在處理泵P404出入口管線堵塞問題時(shí)，及時(shí)降低塔底溫度，降低塔上部負(fù)荷。但隨著塔底溫度的降低，富胺液中的酸性氣不能完全釋放，胺液再生效果變差，不利于干氣、液化氣的脫硫反應(yīng)。
該部部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員帶領(lǐng)崗位人員用蒸汽吹掃堵塞管線，又利用胺液結(jié)晶物質(zhì)易溶于水的特性，向機(jī)泵入口管線打入熱水多次進(jìn)行“灌腸”反沖洗，并在低點(diǎn)排凝反復(fù)排放胺液雜質(zhì)，成功將機(jī)泵入口管線疏通。同時(shí)，為控制干氣、液化氣總硫量，該部在處理機(jī)泵出口管線堵塞問題前，打開泵P404出口和富胺液進(jìn)溶劑再生塔的跨線，將泵P404后路流程打通后，立即啟動(dòng)機(jī)泵。崗位人員重新將溶劑再生塔底溫提到正常值，恢復(fù)胺液再生效果，同時(shí)通過調(diào)節(jié)機(jī)泵出口閥，將再生塔頂回流罐液面控制平穩(wěn)。據(jù)悉，該部正積極處理機(jī)泵出口管線。
