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    中國石化新聞網(wǎng)訊（楊德琴 聶曉帆）2012年12月，由上海石油化工研究院承擔催化劑研發(fā)以及工藝包開發(fā)設(shè)計工作的中國石化重大科研項目——20萬噸/年甲苯甲基化制二甲苯（MTX）工業(yè)示范裝置在揚子石化產(chǎn)出高質(zhì)量的二甲苯產(chǎn)品，并直接送往芳烴聯(lián)合裝置。12月25日，通過調(diào)優(yōu)，實現(xiàn)了裝置滿負荷運轉(zhuǎn)。這標志著具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、世界首套工業(yè)規(guī)模的甲苯甲基化制二甲苯裝置成功實現(xiàn)商業(yè)化運行，有力地支撐了中國石化芳烴產(chǎn)業(yè)的科技進步。

    從上世紀70年代起，多家國內(nèi)外公司競相開展該技術(shù)的研發(fā)，但迄今沒有商業(yè)化運行的報道。在我國能源結(jié)構(gòu)“缺油、少氣、富煤”以及國際原油價格高企的大背景下，中國石化提出了“積極發(fā)展煤化工”的戰(zhàn)略部署和規(guī)劃。根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的形式以及中國石化的發(fā)展戰(zhàn)略，上海石油化工研究院于2009年正式立項，開展甲苯甲基化技術(shù)的工業(yè)側(cè)線試驗研究。為提高技術(shù)開發(fā)效率，盡快縮短與國外公司的差距，上海院有效整合催化劑開發(fā)、工藝研究和工程設(shè)計等多學(xué)科的技術(shù)力量，經(jīng)過3年多的不懈努力，相繼完成了工業(yè)側(cè)線試驗和20萬噸/年工藝包的開發(fā)設(shè)計工作，先后成功開發(fā)了高性能的甲苯甲基化催化劑、多床層反應(yīng)工藝、廢水處理工藝、熱聯(lián)合及低溫熱利用工藝等，申請了涵蓋催化材料、催化劑和工藝技術(shù)的國內(nèi)外專利，具備了在國際上率先實現(xiàn)甲苯甲基化技術(shù)工業(yè)化的條件。

    2010年9月，中國石化總部在化工行業(yè)普遍不景氣、投資壓縮的背景下，高瞻遠矚，果斷決定在揚子石化開展工業(yè)示范試驗。本著確保催化劑、工藝和裝置安全的原則，上海院與揚子石化、洛陽工程公司組織了多次技術(shù)討論，確認了相應(yīng)的操作方案和應(yīng)急處理預(yù)案，并派出了催化劑、工藝和分析骨干常駐現(xiàn)場，及時解決開工過程中遇到的一個又一個技術(shù)問題。在沒有可借鑒工業(yè)運行經(jīng)驗的情況下，甲苯甲基化裝置一次投料開車成功，反應(yīng)系統(tǒng)與換熱網(wǎng)絡(luò)運行平穩(wěn)，工程設(shè)計滿足要求，實現(xiàn)了“開起來、穩(wěn)起來、提起來”的預(yù)期目標，示范裝置的工藝方案切實可行，為芳烴系列產(chǎn)品的“甲基管理”提供了有效的手段。

    甲苯與甲醇甲基化制二甲苯項目工業(yè)化運用的成功，是將煤化工和石油化工相結(jié)合的一次大膽實踐。該項目的成功運行，不僅標志著中國石化又掌握了一項具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，而且為今后芳烴裝置的增產(chǎn)擴能和芳烴生產(chǎn)過程中原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)芳烴生產(chǎn)原料的多元化，提供了強有力的技術(shù)支撐，具有較好的經(jīng)濟效益和重要的戰(zhàn)略意義。