日前，在中國石化集團(tuán)公司績效評比結(jié)果顯示，揚(yáng)子石化芳烴聯(lián)合裝置“三苯”的收率，繼2011年之后，2012年再次獲得同類裝置競賽第一名的好成績。同時(shí)，對二甲苯收率、加工損失率、裝置運(yùn)行平穩(wěn)率也位列前三甲，在國內(nèi)同類裝置中處于領(lǐng)先水平。
揚(yáng)子石化芳烴聯(lián)合裝置是目前國內(nèi)最大的芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一，其產(chǎn)品產(chǎn)量占國內(nèi)市場25%以上。2012年以來，揚(yáng)子芳烴廠按照“打造世界一流產(chǎn)品供應(yīng)商”的高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，廣泛開展“比學(xué)趕幫超”和創(chuàng)先爭優(yōu)活動，在車間基層開展小指標(biāo)競賽，每月開展“扛紅旗摘紅星”的績效評比；同時(shí)，揚(yáng)子石化縱向與本企業(yè)歷史最好水平比，橫向與行業(yè)內(nèi)同類裝置的先進(jìn)水平相比，認(rèn)真分析存在的差距，針對性落實(shí)優(yōu)化運(yùn)行措施。芳烴廠利用裝置規(guī)模優(yōu)勢，不斷采取經(jīng)濟(jì)運(yùn)行措施，使對二甲苯、鄰二甲苯和苯產(chǎn)品的收率逐年上臺階，不斷領(lǐng)跑國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平。
為了提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效，2012年，揚(yáng)子芳烴廠先后采取三項(xiàng)措施。首先，積極優(yōu)化二甲苯吸附分離裝置工藝參數(shù)，分別使新老裝置的對二甲苯收率提高了2%以上，從而大大提高了產(chǎn)品的有效產(chǎn)出。其次，芳烴廠采取歧化原料優(yōu)化措施，大幅增加了高附加值“三苯”產(chǎn)品的產(chǎn)出，經(jīng)濟(jì)效益顯著。此外，采取措施提高裝置的分離效果，在保持反應(yīng)高活性的同時(shí)，降低了反應(yīng)過程中的產(chǎn)品損耗，有效地控制了異構(gòu)化芳烴損失率。
揚(yáng)子石化芳烴廠還廣泛開展員工合理化建議，集思廣益提高“三苯”收率。該廠根據(jù)原料變化調(diào)整操作方式，以能耗和液收指標(biāo)作為裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評價(jià)指標(biāo)，實(shí)施單元和系統(tǒng)的操作動態(tài)優(yōu)化，降低裝置能耗，提高產(chǎn)品收率。同時(shí)，各車間又根據(jù)中間料、加工方案的變化，及時(shí)優(yōu)化上下游裝置物料平衡，實(shí)施“卡邊操作法”降低了加工損失率，達(dá)到了先進(jìn)指標(biāo)的要求。芳烴廠還對歧化裝置進(jìn)料成分進(jìn)行優(yōu)化，從而顯著提高了分離效率；對苯和二甲苯系統(tǒng)精餾塔的工藝操作方式進(jìn)行攻關(guān)，提高了收率，降低了消耗。
