1月6日,齊魯石化烯烴廠召開2013年第一次黨政聯(lián)席會(huì),副廠長(zhǎng)王吉平在會(huì)上通報(bào)了一組2012年全年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù):乙烯裝置加工損失率0.19%,乙烯收率33.16%、雙烯收率47.66%,三苯收率41.14%,芳烴裝置加工損失率0.51%,多項(xiàng)年度指標(biāo)完成年奮斗目標(biāo)。該廠高附收率、全廠燃動(dòng)能耗、高附能耗均在2012年內(nèi)創(chuàng)出月均歷史最好水平。
2012年,該廠確立了“以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)化保經(jīng)濟(jì)效益最大化”的工作思路,召開專題會(huì)議認(rèn)真分析集團(tuán)公司對(duì)乙烯板塊經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的考核體系做的修改,結(jié)合高附收率、高附能耗等具體數(shù)據(jù),向全廠生產(chǎn)骨干交底,并制定了原料優(yōu)化、精細(xì)管理、破解瓶頸等多項(xiàng)措施。他們提出經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)三臺(tái)階目標(biāo),同時(shí)制定了具體保證措施并層層分解到班組、落實(shí)到個(gè)人,依托兩級(jí)攻關(guān)會(huì)、小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽以及合理化建議等形式,調(diào)動(dòng)全體干部職工積極性,將各項(xiàng)措施真正落到實(shí)處。
4月中旬,該廠響應(yīng)公司號(hào)召,動(dòng)員全體職工開展挖潛增效,對(duì)照提高高附收率、降低能耗、減少加工損失等7個(gè)方面的重點(diǎn)工作,迅速細(xì)化和落實(shí)優(yōu)化攻關(guān)措施。8月份以來,又在學(xué)習(xí)鎮(zhèn)�；顒�(dòng)中,將主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)鎮(zhèn)海煉化,應(yīng)用“分子管理”理論,認(rèn)真研究裝置運(yùn)行末期提升指標(biāo)的措施,實(shí)施全流程優(yōu)化。
源頭入手,把好原料關(guān)。該廠抓住公司煉化一體化的優(yōu)勢(shì),積極協(xié)調(diào)公司做好乙烯裝置原料的源頭優(yōu)化工作,在確保原料質(zhì)量的前提下,盡可能的增加輕質(zhì)原料和加氫裂化尾油的投入。為提高高附收率,該廠還制訂了輕石腦油分儲(chǔ)分裂優(yōu)化措施,自9月26日起該廠開始接收煉廠輕石腦油,實(shí)現(xiàn)了輕石腦油分儲(chǔ)的第一步,減少了原料揮發(fā)損失。另一方面借鑒鎮(zhèn)海煉化的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),開展三天一次的統(tǒng)計(jì)評(píng)量小周期分析,探索不同質(zhì)量裂解原料的最優(yōu)裂解深度,實(shí)施裂解深度動(dòng)態(tài)控制,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)裝置生產(chǎn)有效的指揮、指導(dǎo)作用。
受原料不足影響,芳烴裝置一直吃不飽,成為制約指標(biāo)提升的桎梏。“裝置很少能滿負(fù)荷生產(chǎn),提升指標(biāo)對(duì)我們來說是‘難為無米之炊’,裝置要開好,首先得吃飽。”該廠芳烴車間技術(shù)員王建輝說。自3月份以來,在公司相關(guān)部門的協(xié)調(diào)下,開始組織外購混合芳烴加工,發(fā)揮芳烴裝置最大潛能,每月接收原料5000噸左右。11月以來,該廠抓住兄弟企業(yè)芳烴裝置檢修的時(shí)機(jī),及時(shí)購進(jìn)了11700噸裂解汽油,用作芳烴原料,為裝置指標(biāo)的提升奠定了基礎(chǔ)。
全流程梳理,下功夫優(yōu)化。該廠認(rèn)真梳理了工藝流程,對(duì)影響指標(biāo)提升的關(guān)鍵裝置、要害部位開展專題攻關(guān),破解影響指標(biāo)提升的瓶頸:優(yōu)化裂解爐運(yùn)行,一方面協(xié)調(diào)研究院對(duì)運(yùn)行的裂解爐進(jìn)行標(biāo)定,使得不同的原料能夠在最適宜的裂解深度下裂解；另一方面通過優(yōu)化操作,延長(zhǎng)裂解爐的運(yùn)行周期,4號(hào)、6號(hào)、17號(hào)等多臺(tái)裂解爐分別創(chuàng)出運(yùn)行周期最長(zhǎng)紀(jì)錄。他們還在裂解爐的深度檢修上下功夫,提高一次投油成功率,減少裂解爐切換次數(shù)和事故停車次數(shù),降低了“耗能大戶”的燃料消耗。提高收率與減少損失雙管齊下,他們對(duì)乙烯裝置全流程進(jìn)行取樣標(biāo)定分析,減少了高價(jià)值分子的損失。4月份,組織實(shí)施回收乙烯裝置火炬氣中高附加值產(chǎn)品,據(jù)估算,每小時(shí)回收2800立方的火炬氣可增產(chǎn)一噸以上的高附加值產(chǎn)品,有效促進(jìn)了指標(biāo)的提升。
