截至2012年12月31日，廣州石化3號(hào)焦化裝置自首次開(kāi)工以來(lái)已經(jīng)連續(xù)安全運(yùn)行755天。2012年，該裝置在成功實(shí)施加熱爐在線機(jī)械清焦及18小時(shí)生焦周期后，裝置加工量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提升，加熱爐熱效率、干氣C3含量等5個(gè)單項(xiàng)指標(biāo)在總部競(jìng)賽中排名第一，綜合考核排名在集團(tuán)公司同類裝置考核排名中位列第一。
兩年8位新員工走上班長(zhǎng)崗位
“這個(gè)成績(jī)來(lái)之不易！”裝置工藝主管黎家銘感慨地說(shuō)：“回想裝置剛開(kāi)工時(shí)，班組職工中有70%是經(jīng)驗(yàn)不足的新人，要保證裝置如期順利開(kāi)起來(lái)，壓力確實(shí)不小。如何讓他們盡快掌握操作技能，培訓(xùn)工作很重要”。
在開(kāi)工培訓(xùn)階段，黎家銘面對(duì)新人多、培訓(xùn)時(shí)間短、操作經(jīng)驗(yàn)不足等困難，提前利用在校生定向培訓(xùn)機(jī)會(huì)，通過(guò)定計(jì)劃、擬提綱、多考試、勤輔導(dǎo)的方式開(kāi)展理論與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)，確保新員工在裝置投料前達(dá)到獨(dú)立上崗水平。為解決員工經(jīng)驗(yàn)不足的問(wèn)題，他主動(dòng)編寫(xiě)操作經(jīng)驗(yàn)以及事故預(yù)案，為青工成長(zhǎng)少走彎路創(chuàng)造條件。他還利用副班學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，親自制作PPT與員工交流與討論事故預(yù)案和案例，增強(qiáng)青工的應(yīng)急處理能力。
“那時(shí)連做夢(mèng)都?jí)粢?jiàn)流程圖。”現(xiàn)在已經(jīng)是該裝置一班班長(zhǎng)的黃郁湛說(shuō)出了當(dāng)時(shí)的感受：“黎主管極有針對(duì)性的培訓(xùn)，使我很快就進(jìn)入狀態(tài)。如果當(dāng)初沒(méi)有那段強(qiáng)有力的培訓(xùn)，恐怕我現(xiàn)在還是一名跟在師傅身后的操作工。”
行之有效的培訓(xùn)使員工的技能迅速得到提高，目前，該裝置參與裝置開(kāi)工的8位新員工先后走上班長(zhǎng)或見(jiàn)習(xí)班長(zhǎng)的重要崗位，85%班組人員達(dá)到系統(tǒng)操作水平。裝置首次投料以來(lái)，已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行兩年多時(shí)間，沒(méi)發(fā)生一起重大安全環(huán)保事故。
競(jìng)賽場(chǎng)上見(jiàn)真功
“小袁，為什么你們當(dāng)班的時(shí)候干氣C3含量比別的班控得好呢？”“通過(guò)這幾天的觀察，我們發(fā)現(xiàn)吸收劑溫度對(duì)吸收效果有很大的影響，于是調(diào)節(jié)了水冷器循環(huán)水量，降低粗汽油和補(bǔ)充吸收劑溫度，從而增加吸收效果。”該裝置橫班書(shū)記楊秀全跟內(nèi)操袁雪強(qiáng)在操作室里交流勞動(dòng)競(jìng)賽心得。
該裝置通過(guò)開(kāi)展“比學(xué)趕幫超”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，緊盯大指標(biāo)，嚴(yán)控小指標(biāo)，將指標(biāo)層層分解到班組，充分調(diào)動(dòng)班組員工參與優(yōu)化挖潛的積極性。
干氣中的C3含量和加熱爐熱效率是競(jìng)賽考核的兩個(gè)重要指標(biāo)，該裝置把這兩項(xiàng)指標(biāo)作為重點(diǎn)課題開(kāi)展攻關(guān)，專門(mén)成立牽頭人，堅(jiān)持每班一測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。
該裝置對(duì)汽柴油質(zhì)量實(shí)施“窄幅”控制，為提高裝置液收，二班班員自我加壓，主動(dòng)將控制參數(shù)的指標(biāo)收窄到工藝卡片的80%以內(nèi)，將輕油收率提高了2個(gè)百分點(diǎn)，在操作平穩(wěn)率、提高汽油干點(diǎn)和柴油95%餾出等單項(xiàng)競(jìng)賽中多次名列前茅。
一點(diǎn)一滴“摳”能耗
“能耗是一點(diǎn)一滴摳出來(lái)的。”黎家銘表示，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升既要從大處著眼，也要從小事著手。
2012年四季度，該裝置實(shí)施18小時(shí)生焦周期，使裝置加工量提高1000噸/天，負(fù)荷率高達(dá)130%，消除了分公司做大原油加工量的重油“瓶頸”，為廣州石化順利完成年度原油加工量做出了貢獻(xiàn)。
2012年10月，該裝置成功實(shí)施加熱爐在線機(jī)械水力清焦。清焦后，加熱爐爐膛溫度同比下降了54攝氏度，管壁溫度下降了95攝氏度，燃料氣耗量下降了7.8%，每年可節(jié)約燃料成本200多萬(wàn)元。
在日常生產(chǎn)中，班組人員從小處著手，一點(diǎn)一滴“摳”能耗。他們針對(duì)分餾塔中段回流泵P1106A在生焦周期改變時(shí)回流量變化大的實(shí)際，及時(shí)對(duì)機(jī)泵進(jìn)行變頻改造，電流由之前的62安培降至28安培，每年節(jié)約電費(fèi)6.8萬(wàn)元；他們根據(jù)溫度變化，及時(shí)停用空冷器和水冷器，節(jié)約用電和循環(huán)水量。此外，他們還實(shí)施污油密閉回收和在線回?zé)挘磕昊厥諆?nèi)部輕油120噸。
在裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提升的同時(shí)，這個(gè)平均年齡只有28.5歲的年輕團(tuán)隊(duì)中一批年輕人也在不斷成長(zhǎng)， 該裝置也成為公司的“明星工場(chǎng)”：裝置開(kāi)工兩年多來(lái)，共有2人次獲得集團(tuán)公司級(jí)榮譽(yù)，2人次獲得省級(jí)榮譽(yù)，10人次獲公司級(jí)榮譽(yù)。
