1月份，天津石化千萬噸煉油裝置共加工原油110萬噸，生產(chǎn)汽煤柴58.29萬噸，航煤出廠10.69萬噸，完成配置計劃的111.4%，同比提高10個百分點，與同期銷售柴油相比增收839萬元，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均好于計劃，盈利9279萬元，實現(xiàn)了今年首月生產(chǎn)開門紅。
針對沙輕原油因價格持續(xù)走高的實際，天津石化不斷優(yōu)化原油采購方案，從元月份開始每月采購10萬噸輕質(zhì)原油威特亞茲來替代沙輕原油進廠加工。為了確保輕質(zhì)原油威特亞茲順利進廠加工，該部提前了解該油種性質(zhì)，與車間討論該油種加工方案，落實罐區(qū)儲存、混煉等環(huán)節(jié)中存在問題，積極與計劃部協(xié)調(diào)制定該油種進廠、加工方案。同時為了彌補南帕斯凝析油因到港時間滯后造成1號常減壓裝置原料資源短缺的情況，該部及時安排5800余噸威特亞茲輕質(zhì)油付1#常減壓進行混煉，確保了1#常減壓裝置的長周期運行。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量百分百合格，該部堅持以“強化全面質(zhì)量管理”為抓手，從“標(biāo)準(zhǔn)管理、原料把關(guān)、過程控制、產(chǎn)品檢驗、成品出廠”等環(huán)節(jié)深化質(zhì)量管理工作，建立了“主動檢查發(fā)現(xiàn)問題、績效考核重視問題、積極組織分析問題、落實措施解決問題、完善制度杜絕問題”的過程控制閉環(huán)管理機制，變結(jié)果（產(chǎn)品）管理為預(yù)防（過程能力）管理。同時該部質(zhì)檢車間為確保每個樣品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，根據(jù)生產(chǎn)實況和摻煉污油、混煉劣質(zhì)原油比例情況，及時調(diào)整化驗分析項目、頻次，加強產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督抽查，嚴(yán)格監(jiān)控好餾出口、原料油、中間罐、半成品、水質(zhì)等分析數(shù)據(jù)的變化情況。
針對氣溫不斷下降的實際，他們加強了對裝置防凍防凝工作的檢查力度，對檢查中發(fā)現(xiàn)蒸汽跑冒情況，立即進行告知并限期進行整改。同時，根據(jù)物料性質(zhì)和環(huán)境氣溫及時調(diào)整不同介質(zhì)管線伴熱，實行伴熱線開關(guān)登記制度，及時投用裝置水伴熱，提高裝置熱量利用率。
