8月4日，大慶石化新建RTO廢氣處理設(shè)施已投用6天。無人機(jī)紅外鏡頭中，新設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)清晰可見，熱成像圖譜呈現(xiàn)均勻的藍(lán)綠色調(diào)。這抹“達(dá)標(biāo)色”讓廢氣處理更加安全、更為精準(zhǔn)。
大慶石化堅(jiān)持創(chuàng)新第一戰(zhàn)略，突出科技創(chuàng)新主體地位，積極推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，把科技創(chuàng)新這一“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。今年前7個(gè)月，11項(xiàng)續(xù)建和新開項(xiàng)目按期建成達(dá)產(chǎn)達(dá)效，14套裝置的26項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，新產(chǎn)品及高效產(chǎn)品產(chǎn)量同比增加7700噸，橡塑產(chǎn)品在東北市場(chǎng)占有率提升8.78%。
技術(shù)創(chuàng)新 塑造發(fā)展新動(dòng)能
技術(shù)賦能是企業(yè)突破瓶頸、激活內(nèi)生動(dòng)力的關(guān)鍵。大慶石化以市場(chǎng)和生產(chǎn)需求為導(dǎo)向，加強(qiáng)技術(shù)立企，促進(jìn)生產(chǎn)優(yōu)化，不斷塑造企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)。
突破技術(shù)壁壘，來自科研攻關(guān)的厚積薄發(fā)。面對(duì)ABS高端市場(chǎng)幾乎被進(jìn)口材料壟斷的實(shí)際，2024年，大慶石化科研與銷售人員深入市場(chǎng)，精準(zhǔn)錨定抗沖擊性、低溫穩(wěn)定性等目標(biāo)。重啟PB小試裝置開展專項(xiàng)攻關(guān)，歷經(jīng)數(shù)百次試驗(yàn)，攻克配方兼容性差、高黏度加工難等技術(shù)瓶頸，有效提升產(chǎn)品抗沖擊性能。“目前，高韌性ABS樹脂已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。”大慶石化化工一部工藝副主任工程師劉爽說。
今年4月，大慶石化研發(fā)的高韌性ABS樹脂在低溫下抗沖擊性能更是獲得客戶的認(rèn)可，打通了市場(chǎng)銷路。
在特種ABS樹脂領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)與效益突破的同時(shí)，大慶石化在裝置不停車的情況下，成功應(yīng)用在線清洗技術(shù)，保障裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。今年5月，120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置的核心設(shè)備進(jìn)料換熱器因長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)結(jié)垢，系統(tǒng)壓差持續(xù)升高，裝置面臨停工檢修風(fēng)險(xiǎn)。煉油二部創(chuàng)新應(yīng)用降溫液化溶解的在線清洗技術(shù)，將480攝氏度的氣相重整物料降溫液化，并利用其中的芳烴組分溶解并清除換熱器內(nèi)的堵塞物，避免傳統(tǒng)停工檢修帶來的工況波動(dòng)和效益損失。
這項(xiàng)技術(shù)不僅開創(chuàng)了中國(guó)石油煉化企業(yè)此類作業(yè)的先例，更為裝置核心設(shè)備的在線維護(hù)提供技術(shù)參考和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。“截至目前，裝置已穩(wěn)定運(yùn)行2個(gè)多月，各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行良好。我們正在固化工藝規(guī)范，為同類裝置的檢維修工作提供借鑒。”煉油二部三級(jí)工藝工程師李建鋒介紹道。
項(xiàng)目集群 打造發(fā)展新引擎
項(xiàng)目建設(shè)是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要引擎。大慶石化搶抓機(jī)遇，以項(xiàng)目為抓手推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與綠色低碳發(fā)展，將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升價(jià)值鏈條。
讓每一份資源都物盡其用。5月29日，大慶石化新建每年17萬(wàn)噸催化干氣C2回收裝置投入運(yùn)行。這套裝置采用一段PSA變壓吸附工藝技術(shù)，可高效分離催化裂化干氣中C2組分，并作為優(yōu)質(zhì)原料供給裂解裝置，預(yù)計(jì)年產(chǎn)富乙烯氣超7萬(wàn)噸；副產(chǎn)品廢氣進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙贏。
自動(dòng)化改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)線效能。煉油二部設(shè)備技術(shù)組管理人員姬長(zhǎng)委說：“新注蠟系統(tǒng)的精度誤差比硬幣厚度都小。”這是對(duì)運(yùn)行幾十年的石蠟成型裝置進(jìn)行自動(dòng)化改造的成果，新注蠟系統(tǒng)采用電控操作與機(jī)械微調(diào)設(shè)計(jì)，使每塊蠟的重量精確達(dá)到5公斤。“過去，每袋要多加50到100克的碎蠟用來平衡重量�，F(xiàn)在，精準(zhǔn)控制后，既節(jié)省人力又減少浪費(fèi)，每年增效超300萬(wàn)元。”姬長(zhǎng)委算了一筆賬。
綠色轉(zhuǎn)型繪就生態(tài)發(fā)展新圖景。廠區(qū)外波光粼粼的水面上，整齊排列的光伏板陣列格外醒目。這是大慶石化攜手大慶油田、大慶市龍鳳區(qū)政府共同開發(fā)的水面光伏項(xiàng)目，今年1月并網(wǎng)以來，累計(jì)輸送綠電2339.5萬(wàn)千瓦時(shí)，占公司綠電使用量的17%。與此同時(shí)，通過優(yōu)化40萬(wàn)噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的生產(chǎn)運(yùn)行，持續(xù)為大慶油田驅(qū)油增產(chǎn)提供關(guān)鍵原料。全密度二裝置除塵提質(zhì)、鋰電池隔膜聚乙烯生產(chǎn)設(shè)施優(yōu)化等項(xiàng)目在今年相繼落地，依托項(xiàng)目集群建設(shè)，大慶石化構(gòu)筑起綠色發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
數(shù)智融合 賦能安全高效生產(chǎn)
如果說綠色是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必答題，那么數(shù)智化就是加分題。大慶石化大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，促進(jìn)數(shù)智技術(shù)與生產(chǎn)管理深度融合。
全域安裝感知“智慧之眼”。不久前，在臥龍管帶上空，無人機(jī)紅外鏡頭掃描管線，實(shí)時(shí)生成熱力圖。“保溫層破損點(diǎn)溫度偏差2至3攝氏度，都逃不過它的‘眼睛’。”飛行器操作人員李雪巖介紹。這種巡檢方式，是大慶石化“天眼”系統(tǒng)的一部分。在機(jī)泵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上，各類設(shè)備機(jī)械參數(shù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，只需員工點(diǎn)開預(yù)警記錄，系統(tǒng)就能預(yù)判出萌芽階段出現(xiàn)的問題，避免可能導(dǎo)致的停工損失。
流程優(yōu)化打造“最強(qiáng)大腦”。乙烯二部技術(shù)人員利用流程模擬軟件進(jìn)行工藝優(yōu)化，模擬完成原料切換方案，切換后，乙烯收率預(yù)計(jì)可提升0.27%。數(shù)字化工具的應(yīng)用，讓生產(chǎn)管理更加精準(zhǔn)高效，目前，流程模擬技術(shù)已覆蓋公司50余套裝置。乙烯一部通過模擬優(yōu)化管網(wǎng)，盤活臥龍管帶的閑置管線，每年節(jié)省運(yùn)輸成本200余萬(wàn)元。
安全應(yīng)急筑牢“數(shù)字防線”。大慶石化消防保衛(wèi)聯(lián)合指揮中心內(nèi)，LED屏實(shí)時(shí)匯集著生產(chǎn)監(jiān)控、危險(xiǎn)源、圍墻周界安防等多路監(jiān)控信號(hào)。這套智能應(yīng)急系統(tǒng)深度整合消防、保衛(wèi)、生產(chǎn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)生警情，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖定位置，“一鍵群呼”功能使多部門同步響應(yīng)，消防首車的出動(dòng)時(shí)間也縮短到45秒。“系統(tǒng)投運(yùn)一年多以來，我們預(yù)警并協(xié)同處置多起潛在風(fēng)險(xiǎn)，將‘事后救火’轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;事前防御’。”消防支隊(duì)?wèi)?zhàn)訓(xùn)防火科管理人員楊啟旺說。
從技術(shù)攻關(guān)到產(chǎn)業(yè)升級(jí)，從綠色發(fā)展到智慧賦能，大慶石化以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，扎實(shí)寫好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的新篇章。
