8月4日，蘭州石化機(jī)電儀運(yùn)維中心員工楊凱、蔣婉君拿上智能巡檢儀，走入25萬噸/年第一套溶劑脫蠟裝置，對現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)進(jìn)行巡檢。與此同時(shí)，蘭州石化生產(chǎn)管理部副主任杜毅，在辦公室打開設(shè)備管理平臺(tái)，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然。這些數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，越來越多地出現(xiàn)在煉化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，滲透于精細(xì)化管理之中。
當(dāng)前，數(shù)字化智能化技術(shù)迅猛發(fā)展，面對煉化行業(yè)日趨激烈的市場競爭，蘭州石化正以數(shù)智賦能，重塑現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式，積極推動(dòng)老煉化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。截至目前，蘭州石化有序推進(jìn)全公司裝置數(shù)字化智能化控制改造，裝置自動(dòng)控制覆蓋率達(dá)99.5%以上，先進(jìn)控制覆蓋率超80%，關(guān)鍵設(shè)備預(yù)測性維護(hù)覆蓋率達(dá)100%，主營業(yè)務(wù)數(shù)字化覆蓋率超80%。
智能統(tǒng)籌 數(shù)據(jù)自動(dòng)集中處理讓員工少跑腿
一臺(tái)電腦、一個(gè)手機(jī)APP，就能完成20套裝置623個(gè)檢修項(xiàng)目的確認(rèn)、審核。蘭州石化機(jī)動(dòng)設(shè)備部員工張海波真切感受到數(shù)字化帶來的便利：“過去檢修得帶著圖紙、抱著臺(tái)賬，去每個(gè)裝置確認(rèn)檢修進(jìn)度和施工質(zhì)量。”
在5月份的窗口檢修中，蘭州石化量身定制裝置精益化智能檢修系統(tǒng)，集進(jìn)度確認(rèn)、質(zhì)量驗(yàn)收、影像留存等功能于一體，把裝置停工、檢修、開工的全周期穿成了一條“數(shù)字鏈”。以往散落在不同部門、不同人員手中的資料被系統(tǒng)一次性整合，人員需求、機(jī)具儲(chǔ)備、物資到貨、施工方案、檢修規(guī)程、技術(shù)交底，所有環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)智能統(tǒng)籌。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型的觸角，還延伸至更具體的作業(yè)現(xiàn)場和輔助環(huán)節(jié)。蘭州石化上線的計(jì)量信息管理平臺(tái)，通過OPC、無線自采、Modbus協(xié)議等新技術(shù)，自動(dòng)采集110套煉化裝置、罐區(qū)的數(shù)據(jù)，自動(dòng)采集率達(dá)到83%。各種計(jì)量單、日報(bào)、月報(bào)自動(dòng)生成，交接票據(jù)在線簽署，相關(guān)數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)集中處理，減少了員工人工抄錄和外出跑腿的時(shí)間。
隨著人工智能技術(shù)和系統(tǒng)的應(yīng)用，員工逐漸從簡單重復(fù)、高負(fù)荷勞動(dòng)中解放出來。“我們現(xiàn)在每天的工作重心，主要放在施工管理上，如優(yōu)化檢修進(jìn)度、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收和改進(jìn)等方面。”張海波如今將更多的精力投入到分析、優(yōu)化、決策等更具智慧性和技術(shù)深度的工作中。
效率提升 “數(shù)字+專業(yè)”融合讓決策更加精準(zhǔn)
在大檢修中，蘭州石化改變以往原油儲(chǔ)罐人工除銹的方式，改用除銹機(jī)器人，通過噴射200兆帕的高壓水射流，以16平方米/小時(shí)的高效率快速清除儲(chǔ)罐內(nèi)的銹蝕。蘭州石化榆林公司三級工程師高翔說：“原來兩名工人系著安全繩在狹小空間里3天才能完成的工作，現(xiàn)在使用爬壁機(jī)器人，5個(gè)小時(shí)就能干完。”
效率的提升，是數(shù)智化轉(zhuǎn)型最直觀的價(jià)值體現(xiàn)之一。
“通過計(jì)量信息管理平臺(tái)的自動(dòng)功能，就可以生成月報(bào)分析。”蘭州石化質(zhì)量檢驗(yàn)中心現(xiàn)場計(jì)量監(jiān)督管理人員馮濤說。所有計(jì)量器具從計(jì)劃、檢定到證書生成，形成全周期管理閉環(huán)，每條計(jì)量數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)異常自動(dòng)預(yù)警。月報(bào)還能通過數(shù)據(jù)分析，對計(jì)量器具、流量計(jì)的狀態(tài)等內(nèi)容進(jìn)行預(yù)測，不僅極大節(jié)省了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的時(shí)間，而且能對未來的管理重點(diǎn)進(jìn)行預(yù)判。
輔助與決策，則是數(shù)智化轉(zhuǎn)型更深層的價(jià)值體現(xiàn)。
在5月份的窗口檢修中，蘭州石化研究院防腐專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)正是通過數(shù)字化監(jiān)測手段，檢測壁厚，拍攝宏觀形貌，采集沉積物樣品，同時(shí)利用能譜、XRD衍射精準(zhǔn)分析元素和化合物組成，再結(jié)合系統(tǒng)中的運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢維修記錄以及流速監(jiān)測等數(shù)據(jù)，綜合評估腐蝕原因與剩余壽命，為后續(xù)檢修提供了可量化、可驗(yàn)證的依據(jù)。
“通過數(shù)字化手段，為裝置下一周期的平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為裝置工藝防腐和設(shè)備腐蝕監(jiān)檢測方案提供了科學(xué)依據(jù)。”蘭州石化研究院防腐技術(shù)研究所副所長劉雪梅說。
與傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化工作的方式不同，“數(shù)字+專業(yè)”的深度融合，讓決策從“經(jīng)驗(yàn)判斷”升級為“精準(zhǔn)導(dǎo)航”。
在數(shù)智化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，蘭州石化不斷加強(qiáng)感知到分析決策再到執(zhí)行的閉環(huán)管理，不僅實(shí)現(xiàn)了效率提升的線性增長，更達(dá)成了釋放效率紅利的指數(shù)級突破。
智能識(shí)別 事前防控構(gòu)筑安全立體防護(hù)網(wǎng)
蘭州石化將AI技術(shù)運(yùn)用到安全管理中，讓數(shù)智化轉(zhuǎn)型為安全生產(chǎn)管理帶來了深刻改變。
乙烯二部原料罐區(qū)的智能識(shí)別系統(tǒng)，可在監(jiān)控畫面中自動(dòng)捕捉“無輪擋”“不夾靜電夾”“不戴安全帽”等10余類違章行為，隱患識(shí)別率超過90%，實(shí)時(shí)預(yù)警和留證率達(dá)99%。蘭州石化安全環(huán)保部主管薛永鴻介紹，基于工業(yè)視頻的人工智能模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全監(jiān)控由人工間隔式監(jiān)控變?yōu)?4小時(shí)主動(dòng)監(jiān)控，將安全事件發(fā)現(xiàn)、上報(bào)過程秒級化。
這一轉(zhuǎn)變大幅提升了處置響應(yīng)效率，使隱患防控實(shí)現(xiàn)了從“事后補(bǔ)救”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。
智能技術(shù)給安全生產(chǎn)管理還帶來了更深刻的變化。蘭州石化通過安裝智能傳感器，引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等信息的實(shí)時(shí)采集與傳輸，一旦監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，推送至相關(guān)責(zé)任人的手機(jī)端，使隱患能被快速發(fā)現(xiàn)與處理。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型還推動(dòng)了安全培訓(xùn)模式的創(chuàng)新。煉油三部開展的數(shù)字化VR應(yīng)急培訓(xùn)，通過沉浸式數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐的深度融合，讓員工身臨其境地體驗(yàn)各類安全事故場景，模擬操作學(xué)習(xí)應(yīng)急處理方法，幫助員工快速掌握煉化企業(yè)典型突發(fā)事故的處置流程。
“隨著數(shù)智化技術(shù)的深度應(yīng)用，公司將進(jìn)一步構(gòu)建起全方位、立體化的安全生產(chǎn)防護(hù)體系，以及生態(tài)環(huán)保管控治理體系、健康企業(yè)建設(shè)提升體系，進(jìn)一步提升安全管理水平。”蘭州石化質(zhì)量健康安全環(huán)保部部長樊亞軍說。
